FAQ

Mijoint est spécialisé dans la fourniture de solutions d’équipements automatisés fiables et tout-en-un pour câbles à haute vitesse dans les serveurs d’IA, l’électronique grand public, la fabrication automobile et l’automatisation industrielle.

Nous desservons principalement les secteurs suivants :intelligence artificielle, fabrication automobile, électronique grand public et automatisation industrielle.

Nous possédons plus de 500 études de cas réussies sur des câbles à haute vitesse dans des serveurs d’IA, des connecteurs électroniques automobiles, l’assemblage d’électronique grand public et l’automatisation industrielle, et pouvons fournir des références sectorielles pertinentes et des témoignages clients.

Oui, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions d’automatisation sur mesure, en particulier pour les besoins de fabrication à haute complexité dans les centres de données, le câblage haute vitesse des serveurs d’IA et les applications automobiles intelligentes.

Des rapports d’évaluation et d’évaluation des processus peuvent être fournis à la demande du client.

Notre équipement intègre une conception économe en énergie et des systèmes de propulsion à haute efficacité, atteignant une consommation d’énergie inférieure à la moyenne du secteur. Elle respecte les normes environnementales pertinentes, soutenant la fabrication verte et le développement durable.

Nous respectons strictement les réglementations sur la protection des données. Toutes les données clients sont chiffrées et stockées uniquement pour l’exécution des projets et l’optimisation technique. Nous nous engageons à ne divulguer aucun secret commercial ni données techniques à des tiers. Notre politique détaillée est disponible dans la Politique de confidentialité de notre site officiel.

Les pièces standard proviennent de grandes marques mondiales, tandis que les pièces usinées sont fournies par des fabricants d’usinage de précision.

Prévention de la préproduction :Avant l’usinage, nous réalisons des examens rigoureux des procédés et développons des mesures préventives pour les risques potentiels.

Surveillance des processus :Pendant la production, nous assurons la stabilité des procédés grâce à l’inspection initiale de l’article, aux auto-contrôles des opérateurs, aux inspections de patrouille programmées et à l’analyse statistique des données.

Vérification finale :Avant l’expédition, nous effectuons des inspections finales rigoureuses des dimensions, de l’apparence et des performances selon les plans et normes.

Vous pouvez obtenir ces informations par les canaux suivants :Contactez notre équipe commerciale par téléphone au +86 15270962330 ou par email àmijoint@mj-intelligent.com;

Soumettez vos exigences via notre site officiel : https://fr.mijoint.com/; Nous vous contacterons dans les 2 heures.

Le processus complet est :Contactez les ventes → développement de solutions → devis, → passation → conception → achats → inspection qualité → assemblage et mise en service → acceptation interne, tests → livraison.

Nous dépêcherons des ingénieurs pour l’installation, la mise en service et la formation sur site jusqu’à ce que l’équipement réponde aux exigences de production.

Nous organisons la logistique selon les besoins des clients et le support dans le monde entier.

Oui. Le système de niveau supérieur de notre équipement prend en charge plusieurs protocoles internationaux standards, permettant une intégration fluide des données avec vos systèmes MES/ERP existants.

Notre équipement offre une grande flexibilité et évolutivité pour les besoins de production « petits lots, multi-produits » et « grands lots, produit unique ». Il supporte l’exploitation autonome ou l’intégration rapide dans des lignes de production automatisées selon l’échelle de production.

Oui. Notre équipement offre généralement une excellente compatibilité, conçu pour traiter différents modèles de pièces à travailler via des réglages de luminaires, des changements d’outils ou des réglages de paramètres. La compatibilité spécifique dépend de la conception modulaire de l’équipement. La programmation de base est généralement inutile, avec un changement rapide en un seul contact possible via des paramètres prédéfinis.

Oui. Notre équipement intègre généralement plusieurs fonctions d’inspection qualité en ligne afin d’assurer la qualité du produit et la stabilité du procédé. Les capacités spécifiques peuvent inclure : inspection visuelle dimensionnelle, surveillance de la pression, détection de couple, mesure de la force, surveillance du déplacement, etc. L’équipement peut automatiquement identifier les éléments défectueux en fonction des résultats d’inspection et exécuter des actions de rejet ou d’alarme.

La complexité opérationnelle de nos équipements varie selon la marque, le modèle et la philosophie de conception. En général, les opérateurs doivent posséder une connaissance de base de l’informatique et la capacité de comprendre les instructions illustrées et les manuels d’exploitation. L’équipement prend en charge la commutation d’interface multilingue et fournit une documentation d’exploitation bilingue standard (chinois-anglais) pour abaisser le seuil d’utilisation.

Les méthodes de chargement/déchargement sont flexibles et variées, adaptant des approches courantes telles que la prise robotique, le transport par convoyeur, la manutention des plateaux et l’amarrage AGV. L’équipement possède la capacité de s’intégrer aux systèmes d’entreposage et de logistique existants. La conception de la solution prend en charge les modes de production continue sans pilote pour répondre à des exigences d’automatisation élevées.

L’équipement bénéficie d’une garantie d’un an. La couverture inclut l’ensemble de l’unité, les composants principaux et les systèmes logiciels. Les pièces consommables sont également couvertes par la garantie.

Oui, c’est vrai. Notre entreprise offre une surveillance à distance et un support technique gratuits.

Notre équipement utilise une conception modulaire et standardisée, tant matérielle que logicielle, permettant de futures mises à niveau et extensions fonctionnelles selon les besoins des clients.

Certainement. Nous fournirons un inventaire complet des pièces d’usure détaillant les noms des pièces, les numéros de modèle, les calendriers de remplacement recommandés, les prix des unités de référence et les délais de livraison.

Oui, notre support couvrant l’ensemble du cycle de vie du projet, y compris :

Phase pré-projet :Consultation des exigences, conception de solutions, lancement de projet.

Exécution du projet :Mise en œuvre du projet, examen des processus, conseils techniques, mise en service sur site, acceptation et remise en service.

Soutien post-livraison :Soutien sur site, formation client, surveillance à distance et assistance technique en ligne continue.

Nous proposons un support en ligne 24h/24 et 7j/7, garantissant un temps de réponse moyen inférieur à deux heures. Vos problèmes seront traités rapidement.

Oui. Nous proposons des services de formation clients complets, incluant la formation à l’exploitation et à la maintenance des équipements, des formations sur les normes de production en sécurité, et pouvons proposer un accompagnement professionnel en traduction sur site en plus de supports de formation bilingues.

Notre équipe de service est composée d’ingénieurs R&D seniors, d’ingénieurs après-vente et de chefs de projet. Nous fournissons un soutien expert multi-à-un, en mettant en place une gestion en boucle fermée afin que le personnel dédié supervise les problèmes, du rapport initial à la résolution.

Oui. Nous avons des bureaux au Vietnam, au Mexique, en Malaisie, en Thaïlande et ailleurs, permettant un support local pour des clients internationaux. Combiné à notre service en ligne 24h/24 et 7j/7, cela garantit que tous les clients mondiaux reçoivent des réponses rapides.

Notre solution adopte un modèle « composants de précision à noyau importés + composants non centraux localisés » : les composants clés de précision (par exemple, capteurs de haute précision) sélectionnent des marques internationales de renommée pour garantir les performances, tandis que les pièces structurelles non cœurantes et les modules auxiliaires dépendent de fournisseurs locaux de haute qualité. Ce modèle réduit les coûts d’approvisionnement en équipements de 25 %, diminue les coûts de maintenance à long terme de 40 % et augmente la proportion des chaînes d’approvisionnement locales à plus de 60 %, réduisant le risque de pénurie de composants principaux de 80 %.

Mijoint fournit un support de service complet couvrant l’ensemble du cycle de vie du projet. Pour le support en ligne, nous proposons un support technique à distance 7×24h/7 et nous nous engageons à initier un accès à distance dans les 2 heures suivant la réception d’une demande de service pour un diagnostic et une intervention précis. En termes de couverture géographique, nous avons établi le premier lot de bureaux à l’étranger au Mexique et au Vietnam, avec un total de 4 bureaux à l’étranger, construisant initialement un réseau régional couvrant les Amériques et l’Asie du Sud-Est afin d’assurer des services localisés, visant à atteindre une satisfaction client de 99 %.

Nous respectons une norme de contrôle qualité « zéro compromis » et avons mis en place un système de gestion qualité en boucle fermée complet. Notre équipement automatisé est profondément intégré au Système d’Exécution de la Fabrication (MES), qui peut enregistrer en temps réel les paramètres clés de production et les données de qualité, construisant ainsi un système complet de traçabilité des produits. De plus, nous adoptons pleinement des systèmes d’inspection visuelle pour garantir une couverture complète, atteignant une inspection complète de 99 % des produits.

La plateforme offre une grande polyvalence, avec une conception unifiée des canaux de débit des porteuses et des largeurs de voies, ce qui lui permet d’être compatible avec plus de 95 % des produits câblés à grande vitesse. En termes de spécifications techniques, il supporte une adaptation fluide à l’ensemble de la gamme de câbles haute vitesse, du 56G au 224G, et a été appliqué et vérifié dans de nombreux projets, notamment Cablet OTB, Izumi, EXMAX et OSFP.

Pour les équipements d’assemblage de précision de classe A (par exemple, iPad ou iPhone Type C), les indicateurs de précision et d’efficacité sont extrêmement élevés. La précision de positionnement répété des axes X, Y, Z ainsi que la précision de l’ensemble final de l’équipement peuvent toutes deux atteindre ±0,01 mm. En termes d’efficacité, le temps de cycle (C/T) de l’équipement peut être contrôlé de manière stable à 0,8 seconde par pièce, avec un taux de rendement supérieur à 99 % et une efficacité opérationnelle supérieure à 85 %.

Notre solution repose sur l’architecture « plateforme standardisée + composants modulaires », visant à construire un système de production flexible pouvant être rapidement ajusté et continuellement mis à jour. En remplaçant des modules de procédé standardisés (tels que le laser UV, les modules de soudure, etc.), la même plateforme peut s’adapter aux nouvelles exigences du procédé, réduisant ainsi les investissements dans de nouvelles lignes de production et évitant la redondance des équipements. De plus, cette architecture peut raccourcir le temps de changement de ligne de production d’environ 70 %, améliorant de manière significative la flexibilité opérationnelle et la rapidité de réponse du marché.