Équipement d’assemblage des connecteurs
Équipement d’assemblage automatisé
Ligne d’automatisation du plaquage du connecteur PoP entièrement automatique (pré/post-traitement)
Conçue spécifiquement pour les connecteurs électroniques grand public haut de gamme, cette gamme automatique couvre des processus clés tels que le chargement en rack, le masquage, le retrait de la colle et le déchargement. Il permet une exploitation automatisée complète, améliorant significativement la productivité et la cohérence du produit, et répondant aux exigences de production de masse pour le plaque de connecteurs de précision haut de gamme.
Ligne d’assemblage entièrement automatique pour connecteurs à backplane à grande vitesse
Intégrant des processus clés incluant l’assemblage des plaquettes, la préparation des fils, la soudure par résistance, l’assemblage de plaques de blindage et le moulage haute pression, cette ligne automatique est spécifiquement conçue pour les besoins d’assemblage d’interconnexion à grande vitesse dans les domaines des serveurs et centres de données IA, ainsi que d’autres domaines connexes, répondant à la demande de production de masse intelligente et à grande échelle de connecteurs de communication haute performance.
Ligne d’assemblage entièrement automatique pour connecteurs backplane à grande vitesse avec système d’inspection
Intégrant un système d’insertion de broches actionné par came et un système d’inspection de connecteurs de haute précision, cette ligne d’assemblage automatique de connecteurs est spécialement conçue pour les connecteurs backplane haute performance dans le domaine des communications. La technologie d’insertion de goupilles à came à grande vitesse permet un assemblage très précis, réduisant considérablement les temps de cycle tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.
Machine semi-automatique d’insertion de terminaux X2242 AJ
Pour corriger les points précis de faible efficacité et de qualité irrégulière associés à l’insertion manuelle traditionnelle des bornes, cet équipement semi-automatique propose l’insertion des bornes du côté gauche, ainsi que des fonctions de détection de coupe et d’insertion des bornes. Le module de récupération de matériaux gère l’alimentation, le module de récupération des terminaux extrait à la fois les bornes du côté gauche et celles de détection. Par la suite, le module d’insertion des bornes prend les bornes des mâchoires et les insère dans le HSG.
Ligne automatisée G20 Micro Switch
Pour relever les défis du faible rendement, des taux de ferraille élevés, des coûts de remise à neuf importants et des changements difficiles liés aux équipements traditionnels, cette gamme libère les entreprises de leur « dépendance à la main-d’œuvre hautement qualifiée » et du « cauchemar managérial de la production multi-variété ».
Cette gamme comprend trois processus complets : l’assemblage du loquet, l’assemblage final, ainsi que l’inspection et l’emballage. À l’étape d’assemblage du loquet, un robot à 6 axes réalise un assemblage flexible en imitant les mouvements de la main humaine, réduisant significativement le risque de déformation du loquet. Lors de l’assemblage final, la gamme peut s’adapter de manière flexible à plus de 80 produits avec des numéros de pièce différents répartis sur trois types (NO, NC et SPDT), et utiliser le premier ensemble de systèmes CCD pour identifier automatiquement le type et l’orientation du matériau. Lors de l’inspection finale et de l’emballage, utilisez le second ensemble de systèmes CCD pour vérifier à nouveau la correction de l’assemblage avant de réaliser des essais complets, incluant le test de déplacement, le test de force d’exploitation/relâchement, le test de perforation, le test d’isolation et le test de résistance de contact. Ensuite, tous les produits qualifiés sont soumis à un marquage laser et peuvent être emballés soit en bacs, soit en vrac selon les besoins.
Ligne d’assemblage d’interposeurs flexibles entièrement automatiques avec inspection et emballage
Le moule de cet équipement peut former et couper des produits. Sa station LLCR mesure la résistance en marche des quatre terminaux du produit. Il dispose également d’une station d’assemblage en coque en fer et d’une station d’inspection à vision CCD utilisant une caméra industrielle CCD pour photographier et inspecter l’alignement des bornes.
