Équipement d’assemblage des connecteurs

Pour corriger les points précis de faible efficacité et de qualité irrégulière associés à l’insertion manuelle traditionnelle des bornes, cet équipement semi-automatique propose l’insertion des bornes du côté gauche, ainsi que des fonctions de détection de coupe et d’insertion des bornes. Le module de récupération de matériaux gère l’alimentation, le module de récupération des terminaux extrait à la fois les bornes du côté gauche et celles de détection. Par la suite, le module d’insertion des bornes prend les bornes des mâchoires et les insère dans le HSG.

Le moule de cet équipement peut former et couper des produits. Sa station LLCR mesure la résistance en marche des quatre terminaux du produit. Il dispose également d’une station d’assemblage en coque en fer et d’une station d’inspection à vision CCD utilisant une caméra industrielle CCD pour photographier et inspecter l’alignement des bornes.

Pour résoudre les problèmes de processus complexes, de fluctuations de qualité et de dépendance à une main-d’œuvre hautement qualifiée, cette ligne automatise l’assemblage de la plaque centrale en fer avec IM1 et 2 (flux de travail : chargement automatique de la plaque centrale → déchargement de la petite pièce de fer → assemblage automatique de l’IM2 → assemblage automatique de la petite pièce en fer → assemblage automatique de l’IM1 → l’alimentation de la bande de matériau des produits finis dans la souderie EMI) comme l’assemblage automatique des EMI et du soudage par points (flux de travail : réception des produits finis depuis une machine d’assemblage automatique trois en un → coupe, positionnement et assemblage EMI supérieur → soudage par points EMI supérieur → découpe, positionnement et assemblage EMI inférieur → soudage par points EMI inférieure → AOI (Inspection optique automatisée) → décharge de produits défectueux → le rembobinement de la bande de matériaux des produits finis).

Cette série de produits représente des connecteurs traditionnels à grande vitesse, avec des processus de fabrication complexes et des exigences de précision strictes. Cette gamme répond aux exigences du client pour une production efficace, de haute qualité et en numéros multiples. L’équipement peut réaliser un assemblage F/N, ainsi que la découpe, l’insertion des broches et le pliage pour les bornes 15, 6 broches, 2+3 broches, 7 broches et 35 broches. De plus, elle utilise un système d’inspection visuelle CCD pour vérifier les dimensions des produits et trie automatiquement les produits NG (Non Valides). Après avoir assemblé de bons produits avec CAP, il effectue l’emballage de bande et de bobines. Il permet un assemblage entièrement automatique et une production flexible grâce à un changement en un clic.

En répondant aux inefficacités, aux taux élevés de défauts et aux défis de gestion liés aux équipements traditionnels dépendant d’opérations manuelles, cet équipement résout ces problèmes grâce à une automatisation complète, un fonctionnement guidé par vision et un contrôle de haute précision. La séquence de processus de l’équipement est la suivante : l’équipement reçoit des plateaux de broches de contact pour l’insertion, la récupération des pièces et le positionnement secondaire. Un module de broche de contact effectue deux opérations d’insertion sur le produit, répondant simultanément à une exigence de CT de 3,5 secondes par pièce. Les broches de contact utilisent l’imagerie CCD visuelle pour détecter les positions d’insertion, le système visuel guidant le module servo pour effectuer l’insertion de la broche terminale ; Les produits post-insertion subissent un pliage de ruban, un pressage secondaire et une inspection.