Factory Automation

Industrie de la fabrication automobile

Solution de production à faible coût et haute traçabilité pour les composants automobiles de base

Automated Production Line

Solution

Aperçu

Cette approche répond aux trois principaux défis de l’industrie automobile : les coûts élevés, les difficultés de localisation de la technologie et le manque de traçabilité. Il combine « importation de composants de base pour garantir la performance + localisation de composants non centraux pour réduire les coûts » avec le système MES pour résoudre efficacement ces problèmes.

Comment résoudre le triple défi du coût, de la technologie et de la qualité ?

Les défis actuels auxquels l’industrie automobile est confrontée incluent : - Pressions coûteuses persistantes - Dépendance aux technologies de base importées, entraînant des difficultés d’adaptation localisée et de support de service - Enregistrement des données incomplet tout au long du processus de production et manque de traçabilité, ce qui entrave l’efficacité du contrôle qualité.

Solutions

Pour relever les défis mentionnés précédemment, cette solution utilise un modèle « composants importés par le cœur + composants non originaires du pays » afin d’équilibrer performance et coût. Il améliore également l’efficacité du contrôle qualité en mettant en place un système MES unifié pour une gestion centralisée des données et une traçabilité rapide tout au long du processus de production.

Vérification des clients et réalisations

Plus de 50 ensembles d’équipements Fakra de l’ECT ont été mis en service, aidant ses faisceaux FAKRA à occuper une position de leader sur le marché intérieur.

30 jours

cycle de développement de l’équipement.

Plus de 90 %

Taux de localisation des composants du cœur.

100%

Traçabilité des données.

Transformer des points de douleur en nouvelles sources de revenus

Défi

Avec l’expansion de l’échelle du marché et la concurrence croissante sur les prix, les constructeurs automobiles subissent une pression croissante liée aux coûts d’investissement et de production des équipements.

Solution

Optimisation des coûts et contrôle de la chaîne d’approvisionnement. Cette solution emploie une stratégie « Garantir l’importation des composants principaux tout en remplaçant les modules non centraux par des alternatives domestiques ».    Cela réduit les coûts et les délais de livraison tout en établissant une chaîne d’approvisionnement locale. Cela renforce l’autonomie et la résilience

Vos avantages

Réduire significativement le coût global des équipements, y compris les coûts d’investissement initiaux et les frais de maintenance à long terme. Renforcer l’autonomie de la chaîne d’approvisionnement tout en améliorant le contrôle des coûts. Raccourcir considérablement le cycle de livraison du projet, en réduisant le cycle de développement des équipements de 12 mois à moins de 3 mois.

Défi

Le processus de production manque de traçabilité complète, et l’enregistrement complet des données des matériaux de la machine aux produits finis ne peut être réalisé, ce qui affecte le positionnement et l’amélioration des problèmes de qualité.

Solution

Les données complètes sont collectées en temps réel via le système MES et les protocoles standards afin d’assurer une transparence et une traçabilité de qualité. Cela entraîne la boucle fermée d’identification des problèmes et d’optimisation des processus d’analyse des causes profondes. Cela complète la mise à niveau de « visible » à « contrôlable ».

Vos avantages

Construisez un système de traçabilité qualité qui couvre l’ensemble du processus de production. Cela améliorera considérablement la précision du contrôle qualité et l’efficacité avec laquelle les problèmes sont relevés, tout en permettant une gestion de la qualité systématique et transparente.

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