Série entièrement automatique

Intégrant des processus critiques incluant l’assemblage de plaquettes, la préparation des fils, la soudure par résistance, l’assemblage de plaques de blindage et le moulage à haute pression, cette chaîne d’assemblage de connecteurs backplane est spécifiquement conçue pour répondre aux exigences d’assemblage d’interconnexion à grande vitesse dans les serveurs d’IA, les centres de données et les industries connexes.

Agissant comme une solution avancée de faisceau de câbles à grande vitesse, ce système répond à la demande mondiale pour la production de masse à grande échelle et intelligente de connecteurs de communication haute performance.

Intégrant un système d’insertion de broches actionné par came et un système d’inspection des connecteurs de haute précision, cette ligne d’assemblage automatique de connecteurs backplane est spécifiquement conçue pour l’assemblage automatique de connecteurs dans le domaine des communications. La technologie d’insertion de goupilles à came à grande vitesse permet un assemblage très précis, réduisant considérablement les temps de cycle tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

La ligne peut réaliser l’assemblage F/N, ainsi que la découpe, l’insertion des broches et le pliage pour les bornes 15, 6 broches, 2+3 broches, 7 broches et 35 broches. De plus, elle utilise un système automatisé d’inspection visuelle pour vérifier les dimensions des produits et trie automatiquement les produits NG (non bons). Après avoir assemblé de bons produits avec CAP, le processus est terminé sur une ligne d’emballage intégrée via bande et bobine. Il permet un assemblage entièrement automatique et une production flexible grâce à un changement en un clic.

Le moule de cette ligne d’interposeurs peut aussi se former et couper des produits. Sa station LLCR mesure la résistance en marche des quatre terminaux du produit. Il dispose également d’une station d’assemblage en coque en fer et d’une station d’inspection à vision CCD utilisant une caméra industrielle CCD pour photographier et inspecter l’alignement des bornes.

Spécialement conçue pour les connecteurs d’électronique grand public haut de gamme, cette ligne de plaques de connecteurs entièrement intégrée couvre les étapes critiques de pré-et de post-traitement, incluant le chargement en rack, le masquage, le retrait de la colle et le déchargement. Il offre une opération automatisée complète à procédé, augmentant considérablement la productivité et la cohérence du produit tout en répondant aux exigences rigoureuses de production de masse pour le plaque de connecteurs PoP haut de gamme.

Conçue pour remplacer des processus manuels complexes et éliminer les fluctuations de qualité, cette chaîne d’assemblage de connecteurs offre une solution entièrement automatisée pour l’assemblage J271. Il automatise l’assemblage de la plaque centrale en fer avec l’IM1 et l’IM2, assurant une intégration fluide (flux de travail : chargement automatique de la plaque centrale → déchargement de la petite pièce de fer → assemblage automatique de l’IM2 → assemblage automatique de la petite pièce en fer → assemblage automatique de l’IM1 → l’alimentation du ruban porteur des produits finis dans la soudeur EMI). En tant que machine de soudage automatisée haute performance, elle automatise également l’assemblage et la soudure par points de l’EMI (flux de travail : réception des produits finis depuis une machine d’assemblage automatique 3-en-1 → coupe, positionnement et assemblage EMI supérieur → soudage par points EMI supérieur → coupe, positionnement et assemblage EMI inférieur → soudage par points EMI inférieur → AOI → décharge de produits défectueux → le remontage du ruban porteur des produits finis).