Équipements automatisés personnalisés par l’industrie

La ligne automatique BTB Female Connector Assembly, Inspection & Packaging est un système automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour la production flexible de composants électroniques (par exemple, connecteurs de cartes mères pour smartphones et ordinateurs portables). Cette machine d’assemblage automatique exécute automatiquement l’assemblage précis des quatre composants principaux du connecteur BTB — boîtier, bornes, loquet et blindage — tout en intégrant une inspection qualité en temps réel et un emballage final pour assurer une véritable automatisation de bout en bout.

Ce système automatisé d’assemblage FPC offre un processus de production entièrement intégré, capable de compléter précisément l’assemblage des quatre composants principaux des connecteurs femelles FPC — boîtier, contact, loquet et CAP. En tant que machine professionnelle d’assemblage de connecteurs FPC, cette gamme intègre une inspection en temps réel et un emballage automatisé, garantissant que chaque connecteur respecte des normes de qualité strictes.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion de hautes précisions de circuits imprimés flexibles (FPC) dans les tôles d’acier, servant d’étape essentielle dans l’assemblage de circuits imprimés flexibles. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, cette machine d’insertion FPC avancée permet une insertion précise dans les tôles d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.

La ligne automatique de perforation, fendage et rivetage de bandes porteuses est un système de presse rivetage de haute précision, généralement installé en amont de la machine de moulage. En tant que machine professionnelle de perforation de bande porteuse, elle effectue le rivetage des contacts et des tenons de terre sur le même ruban porteur afin de répondre aux exigences strictes de précision du moulage par injection de produit. Le procédé comprend le perforage de bande porteuse, le rivetage du contact sur le ruban porteur via la découpe sous pression, et l’intégration de l’AOI.

Il s’agit d’une machine d’inspection à vision en ligne intégrant des caméras industrielles haute précision avec des algorithmes de vision basés sur l’IA. Il est spécialement conçu pour fournir une inspection visuelle en temps réel des mesures dimensionnelles et sert de machine avancée de détection automatique de défauts pour les composants de précision. Grâce à l’analyse d’image au niveau de la milliseconde, il atteint une précision d’inspection au niveau micron, remplaçant effectivement l’inspection manuelle de qualité et améliorant significativement le rendement.

Il s’agit d’une solution complète d’intégration des données MES conçue pour établir une connectivité fluide machine à MES, des équipements de l’atelier aux terminaux d’entreprise. En collectant en temps réel les données de production, les managers peuvent consulter l’état en temps réel, la production, le taux de défauts, ainsi que les rapports quotidiens/hebdomadaires/mensuels de chaque machine, de chaque ligne et de l’ensemble de l’usine. Il permet l’intégration hétérogène des dispositifs et l’adaptation multi-protocole, assurant une connectivité des données fluide et assurant une visibilité et une traçabilité complètes sur l’ensemble du processus de fabrication.