Équipements automatisés personnalisés par l’industrie

Il s’agit d’une solution complète d’intégration des données MES conçue pour établir une connectivité fluide machine à MES, des équipements de l’atelier aux terminaux d’entreprise. En collectant en temps réel les données de production, les managers peuvent consulter l’état en temps réel, la production, le taux de défauts, ainsi que les rapports quotidiens/hebdomadaires/mensuels de chaque machine, de chaque ligne et de l’ensemble de l’usine. Il permet l’intégration hétérogène des dispositifs et l’adaptation multi-protocole, assurant une connectivité des données fluide et assurant une visibilité et une traçabilité complètes sur l’ensemble du processus de fabrication.

Il s’agit d’une machine d’inspection à vision en ligne intégrant des caméras industrielles haute précision avec des algorithmes de vision basés sur l’IA. Il est spécialement conçu pour fournir une inspection visuelle en temps réel des mesures dimensionnelles et sert de machine avancée de détection automatique de défauts pour les composants de précision. Grâce à l’analyse d’image au niveau de la milliseconde, il atteint une précision d’inspection au niveau micron, remplaçant effectivement l’inspection manuelle de qualité et améliorant significativement le rendement.

Cet équipement réalise un processus entièrement automatisé, capable de réaliser précisément l’assemblage automatique des quatre composants principaux du connecteur femelle FPC — boîtier, contact, loquet et CAP. Après l’assemblage, il intègre une fonction d’inspection en ligne et réalise l’emballage automatisé des produits qualifiés, garantissant que chaque connecteur quittant l’usine respecte les normes de qualité.

Scénarios d’application : Cet équipement est une chaîne de production automatisée de haute précision spécifiquement conçue pour les connecteurs femelles FPC. Il est largement utilisé dans la fabrication de connecteurs pour cartes mères et ensembles de circuits flexibles de smartphones, tablettes et appareils similaires.

La machine à presse de perforation de précision, séparation de matériaux et rivetage est une machine à presse à rivetage de haute précision, utilisée en amont de la machine de moulage pour riveter le contact et la tenon de terre sur la même bande de matériau afin de répondre aux exigences de précision du moulage par injection de produit. Le procédé d’équipement comprend le poinçonnage par bande de matériau, le rivetage du contact avec la bande de matériau via la découpe sous pression, et l’AOI.

L’équipement d’assemblage automatisé BTB Female Connector Automated Assembly & Inspection & Packaging est un système automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour les lignes de production de produits électroniques de précision connectés de manière flexible (par exemple, connecteurs de cartes mères pour smartphones et ordinateurs portables). Il peut automatisement réaliser l’assemblage précis des quatre composants principaux du connecteur BTB — boîtier, bornes, loquet et blindage — tout en intégrant l’inspection qualité et l’emballage final pour assurer une automatisation complète du procédé.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion de hautes précisions de circuits imprimés flexibles (FPC) dans les tôles d’acier, servant d’étape essentielle dans l’assemblage de circuits imprimés flexibles. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, cette machine d’insertion FPC avancée permet une insertion précise dans les tôles d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.