Machine de placement FPC entièrement automatique
This equipment is specifically designed for high-precision insertion of flexible printed circuits (FPC) into steel sheets, serving as a critical front-end step in flexible printed circuit assembly. Utilizing linear motor modules and closed-loop control, this advanced FPC insertion machine achieves precise insertion into steel sheets with an accuracy of ±0.03 mm. It supports rapid loading and switching of multiple tray specifications. An array of suction cups simultaneously and stably attract hundreds of pRoducs with no material falling or damaged. The full-line's changeover time is controlled within 30 minutes, possessing outstanding flexible pPProduition capability to guarantee continuous and stable operation.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
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Tension nominale
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AC 220V 50 Hz
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Alimentation des équipements
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2.5 kW 100 A
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Pression d’alimentation en air
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0.5–0.7 MPa
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Transfert de matériaux
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Convoyeur Transfert
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Pièces de base
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Marques spécifiées par le client
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Dimensions
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L 1600 × W 1500 × H 1860 mm
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Précision de l’équipement
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X-axis repeatability: ±0.01 mm Y-axis repeatability: ±0.01 mm Z-axis repeatability: ±0.01 mm Équipement pin plate positioning accuracy: ±0.026 mm |
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CT
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≤ 20 s |
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UPH
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54 000 pcs/h |
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Rendement
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≥ 99.9% |
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Taux d’utilisation
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≥ 95% |
Caractéristiques du produit
Flexible PPProduition Capacités
Customer requirements have evolved from traditional “one machine, one pRoduc” model to quick changeover model, and our equipment happens to meet this requirement, effectively reduces costs, enhances return on investment, and ultimately achieves flexible pPProduition capabilities.
Soutien pour Multi-PRoduc Co-Line PPProduition
With a wide variety of pRoducs and their rapid iterations, traditional “one machine, one pRoduc” model struggles with flexible switching. This leads to high equipment vacancy rate and high development and maintenance costs, thereby extending investment payback period.
Contrôle de positionnement précis
L’équipement utilise des modules moteurs linéaires de haute précision et un système de contrôle logiciel en boucle fermée pour assurer un positionnement et un contrôle de mouvement précis complets. Il effectue le chargement automatique des feuilles d’acier avec du ruban à haute température via des plateaux en alliage d’aluminium, puis le Transfertt via un tapis roulant et des ventouses sur la plaque de broche pour un positionnement précis.
Système standardisé de changement rapide
- Standardized track dimensions➡Machine frames and runners can be shared across different pRoduc series, no redesign or new tooling – lower equipment and retrofit costs.
- Dimensions➡standardisées non standard des ventouses Les ventouses peuvent être rapidement commutées via une tige guide et une bague guide, réduisant considérablement le temps de montage pour une manipulation variée des produits.
- Dimensions➡standardisées des plaques de positionnement non standard Les plaques de broches peuvent être rapidement commutées via une tige guide et une bague guide, assurant un alignement précis immédiat sans étalonnage manuel.
Applications
Focus sectoriel : Largement appliqué dans les communications mobiles, l’électronique grand public et d’autres domaines connexes.
Produits cibles : Conçu sur mesure pour le placement précis FPC des modules centraux dans des terminaux mobiles intelligents (par exemple, unités d’affichage/tactile, modules d’image, communication RF, etc.).
Compatibilité des lignes : Prend en charge le mode pPProduition entièrement automatique et le passage rapide.
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Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
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3. Plateforme des interfaces mécaniques : Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus : Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
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