Ligne d’assemblage de câbles CDFP à grande vitesse entièrement automatique
Cette chaîne de production ultramoderne intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant l’alimentation automatique des fils et le croisement des câbles, le démontage et le balancement de feuilles d’aluminium au laser UV, le retrait du papier aluminium, le décapage d’isolation au laser CO2, le retrait de l’isolant, le pré-formage et le recoupage final, la soudure par barre chaude, un système automatique de refusion de serre-serre et d’accessoire, ainsi qu’une intégration complète du MES.
Conçue pour l’automatisation des câbles CDFP de nouvelle génération, cette gamme utilise des systèmes servo de haute précision et un guidage par vision pour garantir une stabilité absolue de l’assemblage, éliminant significativement les mouvements redondants des opérateurs tout en assurant une production véritablement basée sur les données.
Contexte du projet
En raison de leur architecture à haute densité et multi-canaux (16 canaux de communication de données bidirectionnels), les connecteurs CDFP ont longtemps recours à un travail manuel intensif pour le nivellement des fils, le câblage croisé et le traitement en feuille d’aluminium de leurs câbles micro-coaxiaux internes. Le client T au Mexique a auparavant été confronté aux défis du « recrutement difficile, de la qualité irrégulière et de la faible efficacité » : le câblage manuel enchevêtait fréquemment les fils du cœur ou un espacement inégal des tons, entraînant une atténuation du signal en haute fréquence ; la formation d’un opérateur qualifié a pris plusieurs mois, mais la régularité de la production est restée insaisissable. Pour surmonter le défi pratique où le traitement CDFP exige « des exigences de haute précision bien au-delà des capacités humaines », nous avons développé cette chaîne d’assemblage de câbles entièrement automatique spécifiquement adaptée à ces besoins.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| Dimensions | L 21 600 × W 4 800 × H 1 900 mm |
| CT | ≤ 20 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Rendement à l’échelle de la ligne | ≥ 95% |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) | ≥ 800 h |
| Système de contrôle | Contrôle servo en boucle fermée + Inspection visuelle + système MES |
Points forts fondamentaux
Productivité supérieure
Affichant une augmentation de 20 % de l’UPH, cette solution de fabrication de câbles à haute vitesse garantit que les stations autonomes et les configurations intégrées à la ligne complète fonctionnent à des niveaux de production leaders dans le secteur, offrant un rendement stable de 135 à 140 pièces qualifiées par heure.
Logistique intelligente
Le système automatique de refusion de la serre et du dispositif réduit significativement l’intervention manuelle et optimise l’efficacité du transfert des matériaux.
Assurance qualité
Un système « triade » intégrant le contrôle servo en boucle fermée, l’inspection visuelle et le MES d’usine permet une traçabilité complète des données, garantissant que chaque connecteur CDFP traité respecte strictement les normes d’intégrité du signal PCIe 5.0/6.0.
O&M simplifié
L’interface UI standardisée, associée à notre programme de formation intuitif, permet aux nouveaux opérateurs d’atteindre une pleine compétence en production en seulement 3 à 5 jours.
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Engagement dans le service
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- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
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2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
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