Préparation automatique de câbles MCIO à haute vitesse et ligne de soudure de barres chaudes
Cette ligne automatique de préparation des fils intègre plusieurs stations, notamment une table de chargement manuelle, un levier, le démontage laser UV, le démontage du papier aluminium, le retrait du papier aluminium, le démontage au laser CO2, le retrait diélectrique, le préformage des conducteurs, le trim final des conducteurs et la soudure à barres rapides. Il offre une solution de bout en bout parfaitement optimisée pour l’automatisation des câbles MCIO et la soudure automatisée de barres de haute précision.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| Tension nominale | AC 220 V 50 Hz |
| Alimentation des équipements | 15,4 kW 70A |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Transfert de matériaux | Transfert de type runner |
| Pièces de base | Marques spécifiées par le client |
| UV Laser Machine | Double laser, 5 W de puissance, galvanomètre, refroidi par eau, collecteur de poussière industriel |
| CO2 Laser Machine | Double laser, puissance 30 W, galvanomètre, refroidi à l’eau, collecteur de poussière industriel |
| Dimensions | L 16 000 × W 1 500 × H 1 950 mm |
Points forts fondamentaux
Flux de travail entièrement intégré pour une production efficace
Dotée d’une disposition multi-stations rationalisée, cette gamme est capable de réaliser l’intégralité du processus de traitement du fil et de soudure dans un flux de travail intégré unique, optimisant considérablement les effectifs en usine et stimulant la productivité.
Conception à haute capacité avec une grande scalabilité
La plateforme offre une puissance stable allant jusqu’à 1 000 pièces par shift sous configurations standard, tout en réservant nativement la capacité de mise à niveau pour une capacité de 2 000 pc/shift.
Visualisation complète
Il intègre également un système avancé de surveillance vidéo en temps réel qui offre une visualisation claire en direct des zones de production et une surveillance à distance sécurisée, améliorant considérablement le contrôle des processus et la supervision de la qualité.
Traçabilité automatisée des données
Le système enregistre automatiquement les données complètes de production pour le suivi de la qualité et la vérification des procédés, fournissant une base solide de données pour l’amélioration continue de la qualité.
Interconnectivité ouverte pour la préparation de la fabrication intelligente
Il est équipé d’interfaces de communication de données standardisées pour une intégration fluide avec l’entrepriseSystèmes MESou des plateformes web propriétaires, posant une base solide pour des mises à jour numériques en usine.
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- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
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2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
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