Ligne d’assemblage et soudure de câbles à grande vitesse Izumi entièrement automatique
Cette ligne automatisée modulaire et flexible intègre parfaitement tous les processus – démontage des fils, laçage, démontage et retrait du papier aluminium, démontage et retrait de l’isolation, formage et coupe des fils, soudure et distribution et durcissement de colle UV. Il est spécifiquement conçu comme une chaîne d’assemblage automatique de faisceaux de fils à la pointe de la technologie pour le traitement de bout en bout de faisceaux de fils blindés/aluminium en aluminium, câbles coaxiaux, fils de fils électroniques et ensembles de câbles rubans.
Grâce à une plateforme standardisée et à une architecture modulaire, la gamme permet des transitions rapides, une fabrication flexible et des taux élevés de réutilisation des équipements — augmentant significativement la productivité, réduisant la dépendance à la main-d’œuvre et surmontant efficacement les défis du marché à fort mix et faible volume.
Contexte du projet
Un fabricant de connecteurs leader dans la série IZUMI, les faisceaux de fils blindés/aluminium ont souffert de goulets d’étranglement sévères en efficacité dans les procédés de lacage manuel semi-automatique et de démontage de feuilles d’aluminium, ainsi que des difficultés de recrutement et une grande variabilité de qualité. Le projet exigeait un système d’assemblage de câbles entièrement automatisé capable d’intégrer le rendement des fils, le laçage, le décapage et le retrait de feuilles d’aluminium, le dépouillement d’isolation, le formage et la découpe de fils, la soudure et la distribution et le durcissement de colle UV dans un temps de cycle de ligne de ≤ 25 s, OEE ≥ 85 %, un rendement ≥ 90 %, et un temps de passage ≤ 4 heures.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| Dimensions | L 22,800 x W 9,500 x H 1,900 mm |
| CT à l’échelle de la ligne | ≤ 25 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Rendement | ≥ 90% |
| UPH | 110 - 115 pcs/h |
| CPK | ≥ 1.5 |
| Temps de changement à l’échelle de la ligne | ≤ 4 h |
Points forts fondamentaux
Intégration des processus et débit exceptionnel
Le temps de cycle sur toute la ligne est strictement contrôlé en 25 s, permettant d’obtenir une production stable de produits qualifiés à 110–115 pcs/h afin d’assurer un débit de fabrication leader dans l’industrie.
Assurance qualité
Grâce à une automatisation avancée du soudage de câbles et une synchronisation multi-stations à haute vitesse, le temps de cycle sur toute la ligne est strictement contrôlé en 25 s, permettant d’obtenir une production stable de produits qualifiés à 110–115 pc/h pour garantir un débit de fabrication de premier plan dans l’industrie.
Transition Agile
Le passage complet de la chaîne est effectué en 4 heures, réduisant considérablement les temps d’arrêt pour répondre aux exigences de fabrication flexibles.
Recrutement allégé et optimisation des coûts
En remplaçant le laçage, le démontage et la manipulation manuelle exigeants en main-d’œuvre par un système entièrement intégré, le nombre total de conducteurs de la ligne est drastiquement réduit, passant de 60 à 70 opérateurs sur les lignes semi-automatiques traditionnelles à environ 20, réduisant considérablement les charges opérationnelles et de gestion.
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- Garantie d’un an, entretien à vie
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2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
5. Normalisation de la protection de la sécurité :Adopte des normes unifiées de protection physique ainsi que des composants électriques de sécurité certifiés et conformes.
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