Industrie de l’électronique grand public
Solution intégrée pour les lignes de production intelligentes modulaires
Solution
Aperçu
Nous répondons aux points de friction de l’industrie de l’électronique grand public grâce à une réutilisation efficace, une traçabilité de bout en bout et une livraison à temps. Cela est complété par un support 24h/24 et 7j/7 et des services sur site.
Comment peut-on améliorer la qualité, le coût et l’efficacité ensemble ?
Une itération rapide du produit entraîne des équipements inactifs et une forte augmentation des pressions sur les coûts. Les données de qualité dispersées sont difficiles à retracer, et les réponses de maintenance lentes ralentissent la production. Les fluctuations de la chaîne d’approvisionnement menacent encore davantage la livraison. Ces problèmes interconnectés forment collectivement les goulots d’étranglement fondamentaux qui freinent l’amélioration de la qualité, la réduction des coûts et les gains d’efficacité.
Solutions
Cette solution intègre les systèmes MES et PLM pour créer une plateforme modulaire et des lignes de production sans personnel, soutenues par une supervision et une supervision complètes. Le résultat est une R&D collaborative, des coûts réduits, des temps de réponse plus rapides et une livraison cohérente.
Vérification des clients et réalisations
L’équipement a été mis en production de manière stable dans des entreprises renommées telles que Luxshare, Foxlink et Amphenol, et appliqué avec succès à la production d’iPhones, iPad et d’autres séries de produits.
Cycle de développement du projet raccourci.
cycle de fonctionnement de l’équipement (en baisse de 1,5 seconde).
Mise en œuvre du suivi des données de production en temps réel.
Transformer des points de douleur en nouvelles sources de revenus
Défi
L’itération accélérée du produit entraîne l’inactivité des équipements et le gaspillage de ressources.
Solution
Préservation des investissements et réponse rapide. Ces objectifs sont réalisés grâce à une architecture modulaire et une plateforme technologique universelle. Le remplacement des modules fonctionnels plutôt que de l’ensemble de la machine permet la réutilisation à long terme de l’équipement, préservant la valeur d’investissement. Cela permet également une adaptation rapide aux évolutions du marché et technologiques.
Ce que tu obtiens
La transformation d’équipements en actifs réutilisables a augmenté la réutilisation de plus de 60 %, réduisant ainsi les coûts d’investissement pour les nouvelles lignes de production. Cette approche raccourcit également de 70 % les cycles d’introduction de nouveaux produits, permettant à la capacité de production de s’aligner rapidement sur les demandes du marché.
Défi
Pression soutenue pour contrôler les coûts et améliorer l’efficacité.
Solution
Cette solution remplace le travail manuel par des lignes de production automatisées et des systèmes d’alimentation automatique AGV, qui réduisent les coûts à long terme en éliminant les tâches répétitives. Des processus de haute précision et une surveillance en temps réel garantissent une qualité et une traçabilité constantes, déplaçant l’accent du « contrôle humain » vers l'« assurance système ».
Ce que tu obtiens
La solution permet de réduire la main-d’œuvre par quart et de diminuer les coûts de main-d’œuvre, améliore significativement l’efficacité de la production et la cohérence de l’assemblage des produits, tout en optimisant simultanément l’échelle, le coût et la qualité.
Défi
Des données de qualité dispersées limitent les capacités de traçabilité.
Solution
Qualité, transparence et risque contrôlable. L’intégration des systèmes MES/PLM offre une transparence et une traçabilité des données de qualité complète au processus. L’alerte précoce et l’analyse identifient les risques de manière proactive, déplaçant l’attention de la remédiation vers la prévention, établissant un système de défense robuste.
Ce que tu obtiens
Le système numérique de traçabilité de la qualité réduit considérablement les risques liés à la qualité et le coût des réclamations clients, offrant une garantie clé pour obtenir des commandes haut de gamme.
Défi
La lenteur de la maintenance et la complexité des processus mettent une pression sur la livraison.
Solution
Stabilité opérationnelle et livraison en temps voulu. La continuité de la production est assurée par un soutien sur site et une assistance à distance, complétés par la gestion de projet pour garantir la livraison. Cette double approche établit un cadre solide pour l’assurance et la réalisation de la production.
Ce que tu obtiens
En réduisant considérablement les temps d’arrêt imprévus pour préserver la stabilité de la production et en atteignant un taux de livraison supérieur à 95 % grâce à une gestion de projet précise, nous gérons efficacement les risques de la chaîne d’approvisionnement et des processus, renforçant ainsi continuellement la confiance des clients et renforçant la fidélité collaborative.
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