Série semi-automatique

Cet équipement intègre deux systèmes clés : la distribution de haute précision et le positionnement intelligent de la vision. Il utilise un système de positionnement CCD à vision locale capable de capturer rapidement les caractéristiques de la pièce pour obtenir un positionnement simple mais précis. Simultanément, le système intégré de distribution sans contact et haute précision excelle dans la réalisation d’une distribution précise en quelques intervalles minimes. Il peut atteindre de manière stable une capacité ultime de procédé avec un diamètre minimal de distribution de 0,3 mm et une largeur de ligne fine de 0,35 mm, répondant parfaitement aux exigences strictes pour des quantités minimes de colle dans l’assemblage microélectronique.

Cet équipement permet un contrôle de la position de distribution sur trois axes (XYZ) en entraînant le module de vannes à pulvérisation via un moteur électrique, et en coordonnant le mouvement de la base dans la direction Y. Il peut être configuré avec une vanne de distribution pneumatique ou une vanne piézoélectrique, et dans les cas nécessitant une précision accrue, des systèmes de positionnement par vision optionnels peuvent être intégrés pour répondre à diverses demandes de produits.

Largement appliqué dans :Divers luminaires, pièces automobiles, produits numériques, lentilles optiques, assemblage de faisceaux de câbles, emballages de semi-conducteurs, et autres domaines.

Applications :Distribution acrylique à curation UV / Pâte à souder.

Cette série de plateformes de soudure Hot Bar est une machine de soudure automatique à un seul passage multibroches, compatible avec plusieurs fonctions, notamment le CCD pour affichage agrandi et l’alimentation automatique de fils de soudure.  L’équipement est facile à utiliser et ne nécessite aucune formation spécialisée — les opérateurs doivent simplement placer la pièce sur la plateforme de soudure et appuyer sur le bouton de démarrage pour terminer le processus de soudure. Son principe de procédé consiste à chauffer et refroidir rapidement les soudures sous pression, évitant efficacement les défauts tels que la soudure flottante et la pseudo-soudure. En intégrant des fonctions de contrôle de rétroaction de température en boucle fermée et de surveillance de la pression en temps réel, le système permet un contrôle de haute précision des paramètres de soudure, garantissant ainsi une excellente répétabilité du procédé et une production de haute qualité constante.

Cet équipement convient au traitement mono-face d’une seule pièce, soudant toutes les soudures d’un côté lors d’une seule opération.

Ce type de machine laser CO2 est largement utilisé dans l’industrie des câbles à grande vitesse pour la coupe diélectrique, obtenant des résultats de coupe avec une grande précision et une grande répétabilité. Il convient également au démontage de câbles à grande vitesse, de fils plats, de câbles HDMI, de câbles ruban et de câbles micro-coaxiaux au-dessus de l’AWG #30.

Domaines d’application: La machine de démontage au laser CO2 est principalement utilisée pour découper des matériaux non métalliques, notamment le polychlorure de vinyle (PVC), la fibre de verre, les polyesters, les films de polyester, les fluorures, le nylon, le polyéthylène, les résines de silicone et d’autres diélectriques de dureté ou de haute température différentes.

Cet équipement est équipé d’un système laser UV intégré avec un laser importé, offrant une sortie stable et une excellente qualité de faisceau. Il offre une longue durée de vie et des besoins d’entretien limités. La structure compacte, le fonctionnement stable et la conception à haute précision garantissent la sécurité et la fiabilité lors d’un fonctionnement continu prolongé, répondant parfaitement aux exigences de traitement de haute précision telles que le décapage du papier aluminium.

Cet équipement utilise une structure mécanique qui simule les mouvements manuels de balancement et de pincement du foil. Il retire automatiquement la feuille d’aluminium de surface ou le diélectrique après le processus de swing, remplaçant précisément les processus auxiliaires manuels pour automatiser la manipulation du papier aluminium et des diélectriques.