Études de cas

Découvrez comment nos solutions d’automatisation sur mesure améliorent votre compétitivité et offrent un retour sur investissement transformateur.

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Notre succès Histoires

Explorez des études de cas détaillées pour voir comment les leaders du secteur réalisent des gains mesurables en efficacité, précision et rentabilité grâce à nos solutions d’automatisation sur mesure.

Flex Quick-Changeover FPC Placing Machine Industrie de l’électronique grand public

Machine de placement FPC à changement rapide Flex

Machine de placement FPC à changement rapide Flex : solution de production flexible haute précision
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SAS Gen5 Connector Automated Production Line Industrie de l’automatisation industrielle

Ligne de production automatisée SAS Gen5 Connector

La gamme automatisée SAS Gen5 de Molex offre une précision de ±0,02 mm via un entraînement servo-came — 83,3 % de réduction au changement de cames, réduction de 42 % en CT et 84,6 % d’économies de main-d’œuvre pour l’électronique grand public.
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PoP Plating Auto Line Industrie de l’automatisation industrielle

Ligne automatique de plaquage PoP

La ligne de placage automatisée PoP de CREASIAN augmente la capacité de 2650 %, atteint un rendement de 99,8 % et une réduction de 80 % de la main-d’œuvre — idéal pour le plaque irrégulier de 0,3 mm de l’électronique grand public.
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Smyrna Connector Auto Line Industrie de l’automatisation industrielle

Ligne Auto Smyrna Connector

La ligne automatisée de connecteurs Smyrna de Luxshare offre un gain de capacité de 150 %, un rendement de 99,5 % et une réduction de 90 % de la main-d’œuvre — une insertion haute précision pour les connecteurs miniatures électroniques grand public.
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Automotive Fakra Wire Harness Assembly Auto Line Industrie de la fabrication automobile

Ligne automobile d’assemblage de faisceaux de fils Fakra Auto Line

Chaîne d’assemblage automatisée modulaire Fakra avec apprentissage profond MES et AIDI : efficacité 5x, réduction du coût de main-d’œuvre de 93 %, changement en un clic, rendement de 99,5 % + pour les constructeurs automobiles.
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Type-C Female Connector Automated Production Line Industrie de l’automatisation industrielle

Ligne de production automatisée à connecteur femelle de type C

Luxshare Precision Industry Co., Ltd., un fournisseur de services de fabrication électronique de premier plan en Chine, a dû faire face à des défis : sans normes unifiées, leurs équipements dédiés traditionnels sont incompatibles avec la production de différents produits, empêchant les équipements de partage, et rendant difficile la trace des données produit. Voici notre solution à ce problème :
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Industries Nous Servez

Livraison Excellence en automatisation dans divers secteurs manufacturiers dotés d’une expertise avérée et d’innovations Solutions

Industrie Al

Plateforme d’automatisation flexible pour câbles haute vitesse de serveurs d’IA

150+ projets

Industrie de la fabrication automobile

Automatisation dans la production de composants automobiles de base

50+ projets

Industrie de l’électronique grand public

Automatisation modulaire intelligente des lignes de production

200+ projets

Industrie de l’automatisation industrielle

Assemblage haute précision pour connecteurs

125+ projets

Produits recommandés

Ligne automatisée NS100

Cette gamme comprend plusieurs stations : équipements de préparation de fils (décapage de feuilles d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs - assemblage de plaquettes), soudage laser, sablage de glace sèche et assemblage automatique CAN.

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Gamme Automatisée de Produits OTB

Cette ligne comprend plusieurs stations : équipements de préparation de fils (décapage de feuilles d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et retouchage final des conducteurs), retrait du Mylar et soudage par résistance.

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Gamme automatisée de produits Catapult

Cette gamme répond aux défis de fabrication pour des produits exigeant une précision, une fiabilité et une constance extrêmes, ce qui est impossible à réaliser pour le travail manuel ou les machines à usage unique.

Il intègre plusieurs stations : préparation des fils (décapage en feuille d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs), retrait du Mylar, rivetage à chaud, soudage en pile à quatre couches et soudage PGRS.

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