Pour répondre aux exigences de changement rapide du principal fabricant mondial de connecteurs, MIJOINT propose des solutions de production flexibles. Veuillez vous référer à l’étude de cas suivante pour plus de détails.
Le flux de procédé comprend : l’entrée du support, le positionnement simultané du support et de la plaque d’acier, l’aspiration de la plaque d’acier, le placement de la plaque sur la plaque de positionnement, l’aspiration du produit hors du plateau, le placement du produit au-dessus de la tôle d’acier, le collage produit et ruban, l’aspiration de la plaque d’acier et du produit pour les placer sur le support, et l’évacuation du support.
Le modèle traditionnel « une machine, un produit » ne peut pas s’adapter aux besoins de production de multiples variétés de produits et à une itération rapide. Le client avait urgemment besoin de le faire passer à un modèle de passage rapide afin de réduire les coûts, d’augmenter le taux de retour, et ainsi d’obtenir une production flexible.
Le modèle traditionnel « une machine, un produit » présente un changement de vitesse inefficace et un faible rendement. De plus, les équipements ne peuvent pas être partagés entre plusieurs produits, ce qui entraîne une faible productivité, des coûts élevés et un délai de retour sur investissement prolongé.
Après avoir acquis une compréhension approfondie des produits, des processus et de l’état des équipements du client, nous avons développé une solution personnalisée. Les étapes spécifiques de mise en œuvre sont les suivantes :
1. Suivant le processus allant de la communication détaillée avec le client, l’évaluation des risques, la fourniture des exigences et du rapport de conception, la conception 3D avec revue, la confirmation finale avec le client, l’annotation du dessin 2D, la sous-traitance des pièces et l’usinage, la phase de fabrication commence.
2. Pour répondre aux points de douleur liés à la grande variété et aux changements fréquents pour le produit Flex, nous avons adopté une solution : « conserver la machine standardisée + remplacer les pièces non standard pour des changements rapides ». La normalisation englobe la structure externe, les méthodes de positionnement, les systèmes de contrôle et les programmes associés.
3. En standardisant la structure principale de l’équipement et en optimisant le système de positionnement des plaques de broches de haute précision pour différents produits, nous avons permis des changements rapides entre tous les produits de la série Flex et une prise et un placement stable de plusieurs pièces.
4. Nous utilisons les équipements d’usinage les plus avancés pour usiner les pièces afin d’atteindre les objectifs de production de grande polyvalence et stabilité.
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Indicateur de performance |
Avant l’amélioration |
Après l’amélioration |
Amélioration/Effet |
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Temps de cycle (CT) |
26s/pCS |
20s/pCS |
Le temps du cycle a été raccourci de 23,1 % ; À l’heureCapacitéaugmenté de 30 % (contre 138 p)CS/h à 180 pCS/h) |
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Temps de changement |
4h |
0,5 h |
Le temps de changement a été réduit de 87,5 % ;Arrêt des équipementsPertepour la chaîne de productionréduit parterminé90% |
