Industrie de l’automatisation industrielle
Solution intégrée pour l’assemblage de précision et la gestion numérique des connecteurs
Solution
Aperçu
Nous relevons les défis liés à la main-d’œuvre, à l’approvisionnement en matériaux, à la flexibilité et à l’inspection dans la fabrication de connecteurs en combinant automatisation et gestion numérique dans une solution intégrée. Des systèmes de distribution flexibles et de haute précision ; des systèmes d’assemblage très précis ; des configurations de production flexibles ; la gestion numérique ; et les systèmes automatisés d’inspection, de test et d’emballage améliorent l’efficacité et la qualité.
Comment surmonter la faible efficacité de la main-d’œuvre et les lignes de production rigides ?
Les opérations manuelles sont inefficaces et irrégulières, ce qui les rend difficiles à pourvoir. Les mangeoires à cuvette vibromasseur sont peu fiables et peuvent endommager les produits. Les chaînes de production peinent avec les numéros de pièces multi-articles et les commandes en petits lots, et restent souvent inactives. L’inspection manuelle est peu fiable et peut manquer des défauts.
Solutions
Cette solution utilise « l’automatisation de précision associée à une gestion numérique » pour l’ensemble du processus d’assemblage et d’inspection des connecteurs.
Il utilise une alimentation flexible en matériaux et un positionnement basé sur la vision pour améliorer les capacités de production des numéros de pièces en petits lots, multi-articles.
Combiné à une inspection automatisée et à une plateforme numérique, il réduit les taux de défauts et de travail manuel.
Vérification des clients et réalisations
Pour la ligne de production SAS Gen5 d’une entreprise de connecteurs mondialement connue, l’optimisation a réduit le nombre d’opérateurs de 13 à 2, augmenté la capacité de production de 5 000 à 12 000 par quart, et amélioré le rendement de 93 % à 98 %. Une entreprise nationale d’électronique 3C a rapidement localisé et résolu des problèmes de qualité à grande échelle grâce à la fonction de traçabilité.
Économies sur les coûts de main-d’œuvre.
augmentation de la capacité de production.
Augmentation du taux de rendement.
Transformer des points de douleur en nouvelles sources de revenus
Défi
Faible efficacité et qualité instable des opérations manuelles.
Solution
Réduction des coûts, amélioration de l’efficacité et stabilisation de la qualité. Cette solution intègre automatisation et gestion numérique, utilisant un contrôle en temps réel en boucle fermée pour un ajustement automatique. Il permet de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité tout en augmentant la capacité de production, garantissant la précision de l’assemblage et la stabilité de la qualité.
Ce que tu obtiens
Cette solution automatise l’inspection, réduisant les besoins en main-d’œuvre et augmentant l’efficacité de la production. Les taux de rendement constamment supérieurs à 99,5 % minimisent les remaniements et la ferraille.
Défi
Faible adaptabilité de l’alimentation traditionnelle à plaques vibrantes, sujette aux enrayages et aux dommages ; flexibilité insuffisante sur la chaîne de production et taux élevé d’inactivité des équipements.
Solution
Production flexible et ressources optimisées. La « production flexible » utilise des caméras de haute précision, des plaques vibrantes flexibles et des systèmes robotiques pour des changements rapides de moules et la commutation de multiples connecteurs. Cela permet la production en co-ligne de divers produits, y compris des connecteurs rectangulaires et RF. Les ressources optimisées incluent des systèmes d’approvisionnement visuel en matériaux réduisant les dommages et les gaspillages, ainsi qu’une forte réutilisation des équipements augmentant l’utilisation des chaînes de production.
Ce que tu obtiens
Le processus d’approvisionnement en matériaux réduit considérablement les dommages et les déchets, améliorant ainsi le taux d’utilisation des matériaux de haute qualité. Les temps de changement d’équipement sont minimisés, ce qui entraîne une augmentation substantielle de l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et une activation effective de la capacité de production inutilisée.
Défi
Les produits complexes entraînent une grande difficulté dans l’inspection manuelle et un risque élevé d’inspections manquées, entraînant des risques élevés pour la qualité.
Solution
Haute qualité et traçabilité fiable. Éliminer les erreurs humaines en réalisant des inspections entièrement automatisées et de haute précision et en combinant des codes d’identification uniques pour relier des données complètes et créer des fichiers électroniques. Cela vous aidera à construire un système d’assurance qualité fiable.
Ce que tu obtiens
Une inspection complète remplace le prélèvement manuel, réduisant ainsi la sortie de produits défectueux et diminuant considérablement les plaintes des clients ainsi que les coûts de perte de qualité externes. Cela protège la réputation de la marque. La traçabilité complète de second niveau répond aux exigences de contrôle qualité automobile et permet d’obtenir des commandes haut de gamme.
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