Série entièrement automatique

Cet équipement réalise un processus entièrement automatisé, capable de réaliser précisément l’assemblage automatique des quatre composants principaux du connecteur femelle FPC — boîtier, contact, loquet et CAP. Après l’assemblage, il intègre une fonction d’inspection en ligne et réalise l’emballage automatisé des produits qualifiés, garantissant que chaque connecteur quittant l’usine respecte les normes de qualité.

Scénarios d’application : Cet équipement est une chaîne de production automatisée de haute précision spécifiquement conçue pour les connecteurs femelles FPC. Il est largement utilisé dans la fabrication de connecteurs pour cartes mères et ensembles de circuits flexibles de smartphones, tablettes et appareils similaires.

La machine à presse de perforation de précision, séparation de matériaux et rivetage est une machine à presse à rivetage de haute précision, utilisée en amont de la machine de moulage pour riveter le contact et la tenon de terre sur la même bande de matériau afin de répondre aux exigences de précision du moulage par injection de produit. Le procédé d’équipement comprend le poinçonnage par bande de matériau, le rivetage du contact avec la bande de matériau via la découpe sous pression, et l’AOI.

L’équipement d’assemblage automatisé BTB Female Connector Automated Assembly & Inspection & Packaging est un système automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour les lignes de production de produits électroniques de précision connectés de manière flexible (par exemple, connecteurs de cartes mères pour smartphones et ordinateurs portables). Il peut automatisement réaliser l’assemblage précis des quatre composants principaux du connecteur BTB — boîtier, bornes, loquet et blindage — tout en intégrant l’inspection qualité et l’emballage final pour assurer une automatisation complète du procédé.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion à haute précision du circuit imprimé flexible (FPC) Flex dans la tôle d’acier, servant d’étape essentielle au front-end. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, il permet une insertion précise dans la tôle d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.