Plateforme standardisée 1,2 m/0,8 m
Définition de la plateforme standardisée
Cette plateforme d’automatisation des câbles hautement adaptable établit une nouvelle référence pour la fabrication à travers cinq piliers de normalisation :
1. Équipement Dimensions Standardization (L×W×H): 1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique : Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques : Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus : Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
5. Normalisation de la protection de la sécurité : Adopte des normes unifiées de protection physique ainsi que des composants électriques de sécurité certifiés et conformes.
Contexte du projet
Avec la demande explosive pour les câbles à grande vitesse et la production à faible volume et à haute mixation devenant la norme de l’industrie, les machines traditionnelles dédiées à usage unique rencontrent des défis tels que des changements de vitesse lents et des coûts de main-d’œuvre élevés. Cela fait de l’automatisation flexible de l’assemblage de câbles une nécessité cruciale pour la fabrication moderne.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| CT | 25 s |
| UPH | 110-115 |
| Rendement | > 95 % |
| Objectif de l’équipement | Préparation des fils de câbles à grande vitesse |
| Méthode de transfert | Chargement manuel des fixations de conduite, suivi d’un transit automatique vers chaque station de traitement séquentiel via un dispositif de conduite. |
| Répétabilité | ±0.02 mm |
| Marque/Puissance du laser à dépouillage diélectrique | Cohérent/30 W |
| Alimentation des équipements | 18,5 kW |
| Type de couverture protectrice | Section aluminium standard national en acier + 8 mm d’épaisseur en PC étanche |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 Mpa |
| Tension | AC 220 V 50 Hz |
| OEE | > 85 % |
| Taux de défaillance des équipements | < 5% |
| Rendement du premier passage (FPY) | > 98 % |
| Poids de l’équipement | 3 500 kg |
| Plage de déplacement des luminaires de patins | 0-450 mm |
| Précision du positionnement secondaire de la mâchoire | Y-axis ±0.01 mm, X-axis ±0.01 mm |
| Vitesse de déplacement du luminaire du patineur | 200 mm/s |
Points forts fondamentaux
Universalité
La plateforme de mouvement des modules fonctionnels peut être équipée de modules portique, de modules laser ou de modules standards de préparation de fils selon les besoins. Tous les modules sont amovibles et interchangeables pour une commutation rapide des fonctions et types d’équipements, améliorant le taux de réutilisation des équipements de 60 %.
Intégrabilité
En tant que machine modulaire de préparation de fils très polyvalente, cette plateforme peut être équipée de différentes unités fonctionnelles sans avoir besoin de recâbler ou de repercer. Différentes unités fonctionnelles peuvent être intégrées dans une ligne de production complète multi-stations ou utilisées comme machines autonomes en ajoutant des tables manuelles à chaque extrémité, raccourcissant ainsi les cycles de déploiement de la ligne de 50 %.
Compatibilité
Dotée de serre-joints, de fixations, de rails de guidage et de tôle de support en fil standardisé, la plateforme est compatible avec plus de 95 % des produits du marché grand public.
Changement rapide
Pour différents produits, un changement rapide est obtenu simplement en ajustant la disposition de la ligne et en remplaçant les pièces spécifiques. Pour les produits partageant le même processus de base, le temps de passage autonome est compressé de 2 heures à seulement 20 minutes, augmentant le taux d’utilisation de la machine de 30 %. Le passage de ligne complète est contrôlé en 4 heures (le temps de changement pour différents produits nécessite une évaluation supplémentaire basée sur les conditions réelles).
Scénarios d’application
1. Focus sectoriel : Widely applied in automotive electronics, high-end consumer electronics, communication devices, and other related fields.
2. Produits applicables : Conçu sur mesure pour la découpe et l’assemblage précis de faisceaux blindés, câbles coaxiaux et ensembles de câbles rubans haute densité.
3. Compatibilité des lignes : Prend en charge les modes de production semi-automatique/entièrement automatique, ainsi que l’intégration autonome des opérations et de la production en ligne complète.
Succès prouvé : Vérifié sur le terrain sur 60+ lignes de production actives
1. Livraison évolutive : 60+ lignes de production automatiques livrées et fonctionnant de manière stable en vrac dans plusieurs usines mondiales de premier plan.
2. Fiabilité à long terme : L’exploitation cumulée sur le terrain dépasse 12 000+ heures, démontrant une stabilité exceptionnelle dans des conditions de travail continues et à haute intensité.
3. Déploiement rapide : La conception intuitive et modulaire raccourcit considérablement l’intégration système, le changement de produit et les cycles de formation des opérateurs.
Demandez un devis en ligne
Fill in the information below, we will provide you with a professional quotation within 24 hours
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Ligne d’assemblage de câbles CDFP à grande vitesse entièrement automatique
Cette chaîne de production ultramoderne intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant l’alimentation automatique des fils et le croisement des câbles, le démontage et le balancement de feuilles d’aluminium au laser UV, le retrait du papier aluminium, le décapage d’isolation au laser CO2, le retrait de l’isolant, le pré-formage et le recoupage final, la soudure par barre chaude, un système automatique de refusion de serre-serre et d’accessoire, ainsi qu’une intégration complète du MES.
Conçue pour l’automatisation des câbles CDFP de nouvelle génération, cette gamme utilise des systèmes servo de haute précision et un guidage par vision pour garantir une stabilité absolue de l’assemblage, éliminant significativement les mouvements redondants des opérateurs tout en assurant une production véritablement basée sur les données.
Ligne d’assemblage et soudure de câbles à grande vitesse Izumi entièrement automatique
This modular, flexible automated line seamlessly integrates all processes – wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping & remove, wire forming & trimming, soldering, and UV glue dispensing & curing. It is specifically engineered as a state-of-the-art automatic wire harness assembly line for the end-to-end processing of shielded/aluminum foil wire harnesses, coaxial cables, electronic lead wires, and ribbon cable assemblies.
Through a standardized platform and modular architecture, the line enables rapid changeovers, flexible manufacturing, and high equipment reuse rates—significantly boosting productivity, reducing labor dependency, and effectively conquering high-mix, low-volume market challenges.
Préparation automatique de câbles MCIO à haute vitesse et ligne de soudure de barres chaudes
Cette ligne automatique de préparation des fils intègre plusieurs stations, notamment une table de chargement manuelle, un levier, le démontage laser UV, le démontage du papier aluminium, le retrait du papier aluminium, le démontage au laser CO2, le retrait diélectrique, le préformage des conducteurs, le trim final des conducteurs et la soudure à barres rapides. Il offre une solution de bout en bout parfaitement optimisée pour l’automatisation des câbles MCIO et la soudure automatisée de barres de haute précision.
