Ligne d’assemblage entièrement automatique de connecteurs SAS avec inspection et emballage
La ligne peut réaliser l’assemblage F/N, ainsi que la découpe, l’insertion des broches et le pliage pour les bornes 15, 6 broches, 2+3 broches, 7 broches et 35 broches. De plus, elle utilise un système automatisé d’inspection visuelle pour vérifier les dimensions des produits et trie automatiquement les produits NG (non bons). Après avoir assemblé de bons produits avec CAP, le processus est terminé sur une ligne d’emballage intégrée via bande et bobine. Il permet un assemblage entièrement automatique et une production flexible grâce à un changement en un clic.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
|
Tension nominale
|
AC 220V 50 Hz
|
|
Alimentation des équipements
|
22 kW 100 A
|
|
Pression d’alimentation en air
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transfert de matériaux
|
Transfert mécanique de came et alimentation par servomoteur
|
|
Pièces de base
|
Marques spécifiées par le client
|
|
Dimensions
|
L 22 200 × W 1 200 × H 2 000 mm
|
|
Précision de l’équipement
|
Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm |
|
Équipement CT
|
< 3.0 s/pcs
|
|
Utilisation
|
> 90 %
|
|
OEE
|
88%
|
|
Rendement
|
> 98 %
|
Caractéristiques du produit
Système d’assemblage entièrement automatisé multi-processus
Cette gamme peut réaliser un soudage entièrement automatisé, l’insertion des bornes IMD, le formage de moules, l’inspection et l’emballage.
Système d’inspection visuelle en ligne
Il est équipé d’un système d’inspection optique automatisée 2D et 3D (AOI) pour vérifier les dimensions du produit.
Système d’assemblage multi-numéros
Il est également équipé d’un système d’assemblage et d’inspection très flexible permettant de changer en un clic entre des produits avec différents numéros de pièce pour la production.
Applications
Focus sectoriel :Largement appliqué dans les communications, les serveurs, les équipements de stockage et d’autres domaines connexes.
Produits cibles :Conçu sur mesure pour l’assemblage et l’inspection des connecteurs SAS.
Compatibilité des lignes :Prise en charge entièrement automatique, commutation programmée pour des P/N de même structure différents.
Demandez un devis en ligne
Remplissez les informations ci-dessous que nous fournirons Toi avec un Professionnel citation dans les 24 heures
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Ligne d’assemblage entièrement automatique de connecteurs NearStack avec système d’inspection
Il s’agit d’une ligne de production intelligente intégrée, complète et à procédés complets, spécialement conçue pour la fabrication de connecteurs à grande vitesse, se concentrant sur les connecteurs et ensembles de câbles de la série NearStack. Il assure une production à haute vitesse et haute précision sur des processus clés tels que l’assemblage de plaquettes, la préparation des fils, le soudage laser, l’assemblage de plaques de blindage, le déchargement automatisé, le service d’équipement d’automatisation de l’assemblage de câbles pour les serveurs d’IA, les centres de données, les équipements de communication à haute vitesse et d’autres domaines connexes.
Gamme Automatisée de Produits OTB
Cette ligne comprend plusieurs stations : équipements de préparation de fils (décapage de feuilles d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et retouchage final des conducteurs), retrait du Mylar et soudage par résistance.
Gamme automatisée de produits Catapult
Cette gamme répond aux défis de fabrication pour des produits exigeant une précision, une fiabilité et une constance extrêmes, ce qui est impossible à réaliser pour le travail manuel ou les machines à usage unique.
Il intègre plusieurs stations : préparation des fils (décapage en feuille d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs), retrait du Mylar, rivetage à chaud, soudage en pile à quatre couches et soudage PGRS.