iPad Type-C 6-in-1 Assembly Equipemnt
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Équipement d’assemblage 6-en-1 iPad Type-C

L’équipement d’assemblage 6-en-1 iPad type C est un équipement automatisé de haute précision intégrant un procédé de préparation pré-moulage 6-en-1. Il est conçu pour effectuer le soudage, l’assemblage, l’inspection et l’emballage du châssis, de la partie supérieure de l’IM, de la partie inférieure de l’IM supérieure et de la partie inférieure de l’EMI, avec la plaque centrale comme corps principal.

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Paramètres

 

Élément de paramètre
Valeur du paramètre
Tension nominale
AC220V 50Hz
Alimentation de l’équipement
3KW 136A
Pression d’alimentation en air
0,5-0,7 MPa
Transfert de matériaux
Transfert mécanique de came et alimentation par cliquet entraînée par moteur
Pièces standard
Marques spécifiées par le client
Dimensions
L22200×W1200×H2000MM
Précision de l’équipement

Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm

Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm

Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm

Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm
Équipement CT
0,8S
Rendement
>99%
Efficacité
>85%

 

 

Caractéristiques du produit

 

Système d’assemblage composite de came mécanique et de came électronique

Cet équipement remplace de manière innovante les structures traditionnelles de vis et de cylindres par des structures mécaniques à came et à cames électroniques, remplace la technique d’assemblage multi-pièces par un procédé d’assemblage en pièce unique, et utilise la coupe au moule au lieu de la coupe conventionnelle à rainures. Ces avancées améliorent considérablement la vitesse et la précision de l’assemblage.

 

Architecture modulaire standardisée

Cet équipement unifie les cadres d’équipement, les modules de processus et les contrôles électriques en une configuration standardisée afin de permettre un changement rapide, garantir la cohérence et réduire significativement les coûts opérationnels et de maintenance ainsi que la dépendance excessive aux compétences spécialisées.

 

Ravitaillement de matériaux sans attente

Grâce au soudage par bande de matériau ou à la commutation automatique entre deux modules, le réapprovisionnement du matériau peut être réalisé sans avoir besoin d’arrêter l’équipement, améliorant ainsi l’efficacité.

 

Traçabilité numérique et gestion de la qualité

Cet équipement s’intègre profondément au MES (Manufacturing Execution System) pour enregistrer en temps réel les paramètres critiques de production et les données de qualité, établissant un système complet de traçabilité produit qui soutient l’analyse qualité et l’optimisation continue.

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