Machine automatique d’insertion de clips D325
En répondant aux inefficacités, aux taux élevés de défauts et aux défis de gestion liés aux équipements traditionnels dépendant d’opérations manuelles, cet équipement résout ces problèmes grâce à une automatisation complète, un fonctionnement guidé par vision et un contrôle de haute précision. La séquence de processus de l’équipement est la suivante : l’équipement reçoit des plateaux de broches de contact pour l’insertion, la récupération des pièces et le positionnement secondaire. Un module de broche de contact effectue deux opérations d’insertion sur le produit, répondant simultanément à une exigence de CT de 3,5 secondes par pièce. Les broches de contact utilisent l’imagerie CCD visuelle pour détecter les positions d’insertion, le système visuel guidant le module servo pour effectuer l’insertion de la broche terminale ; Les produits post-insertion subissent un pliage de ruban, un pressage secondaire et une inspection.
Spécifications du produit
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Objets
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Paramètre
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Tension nominale
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AC220V 50Hz
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Alimentation des équipements
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18 kW 81 A
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Pression d’alimentation en air
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0,5-0,7 MPa
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Transfert de matériaux
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Alimentation par servomoteur
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Pièces de base
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Marques spécifiées par le client
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Dimensions
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L2200 × W1400 × H1850 mm
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Précision de l’équipement
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Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm |
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Équipement CT
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<3.5s/pcs
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Utilisation
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>90%
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Rendement
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>98%
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Caractéristiques du produit
Système d’insertion terminale haute précision guidé par vision
L’équipement est équipé d’un système de guidage visuel AOI (Automated Optical Inspection) pour l’insertion des terminaux, améliorant la précision de l’insertion des terminaux.
Logistique automatisée en boucle fermée
Toutes deux utilisent des systèmes de chargement et de déchargement en plateau, permettant le chargement et l’emballage automatiques des matériaux.
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