Gamme automatisée de produits Catapult
Cette gamme répond aux défis de fabrication pour des produits exigeant une précision, une fiabilité et une constance extrêmes, ce qui est impossible à réaliser pour le travail manuel ou les machines à usage unique.
Il intègre plusieurs stations : préparation des fils (décapage en feuille d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs), retrait du Mylar, rivetage à chaud, soudage en pile à quatre couches et soudage PGRS.
Spécifications du produit
| Objets | Paramètre |
| Dimensions | L 10400 × E 1200 × H 1900 mm |
| Puissance | AC220V 50Hz |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Temps de cycle (CT) | <25s |
| Rendement | >97% |
Caractéristiques du produit
Contrôle du démontage à haute précision
La précision du démontage du papier aluminium et du diélectrique atteint ±0,05 mm, répondant aux exigences strictes de contrôle dimensionnel pour un traitement précis du fil.
Processus de formage et sertissage de précision
Il est spécifiquement conçu pour le formage en aluminium et la fixation des fils de vidange. Le module offre une grande répétabilité, assurant une exécution stable de processus complexes.
Plateforme de production flexible
Construit sur une plateforme automatisée, il offre une adaptabilité rapide et des capacités d’ajustement flexibles pour répondre efficacement aux besoins de production flexibles en production multi-variété et en petits lots.
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Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
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Plateforme standardisée
Chaque module de cette ligne automatisée est construit sur une plateforme standardisée, comprenant la machine automatique de lacage et de découpe de fils, la machine automatique de préparation de fil, la machine à souder à barres de courant et la machine de distribution automatique UV. En tirant parti des fonctionnalités d’intégrabilité et de déconnexion rapide/connexion rapide de la plateforme standardisée, il permet un changement rapide de modes de production, répondant ainsi aux exigences de fabrication flexibles.
