Équipement d’assemblage de connecteurs à extrémités de carte Fakra
L’équipement d’assemblage des connecteurs à l’extrémité de la carte Fakra est un équipement automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour sertir et assembler avec précision chaque composant du connecteur de fin de carte Fakra en un connecteur complet. Cette gamme est conçue pour les connecteurs automobiles, permettant l’ensemble du processus de chargement automatique, d’insertion automatique des broches, de tests de produits, de décharge de produit défectueux et d’emballage qualifié.
Spécifications du produit
| Objets | Paramètre |
| Tension nominale | AC220V 50Hz |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Pièces standard | Marques spécifiées par le client |
| CT | |
| Efficacité | >90% |
| Alimentation de l’équipement | 15,4 kW 70A |
| Transfert de matériaux | Transfert de type transport |
| Dimensions | L5600*W1200*H1950MM |
| Rendement | >99% |
Caractéristiques du produit
Contrôle précis du sertissage
Des servomoteurs de haute précision, la vision artificielle et des systèmes de contrôle automatisés garantissent une répétabilité au niveau micron dans la profondeur de sertissage interne et externe des conducteurs et la position des composants, fournissant la garantie fondamentale des performances électriques du produit.
Qualité intelligente en boucle fermée
Cette ligne intègre des systèmes de surveillance des processus en temps réel et d’inspection multi-stations pour former une boucle fermée intelligente de traitement-inspection-jugement. Il peut non seulement décharger en temps réel les produits défectueux, mais aussi ajuster automatiquement les paramètres du processus grâce à un retour de données, permettant un contrôle qualité préventif.
Intégration fluide des lignes de production
L’emballage standard des bobines permet aux produits finis d’interfacer directement avec les lignes de production SMT entièrement automatisées des clients, permettant une automatisation complète des procédés depuis la fabrication des connecteurs jusqu’à la soudure des circuits imprimés, éliminant ainsi l’intervention humaine et les risques de qualité dans les procédés intermédiaires.
Inspection flexible et traçabilité
Cette ligne permet la production simultanée de deux types de produits terminaux dans la même ligne. Il intègre des mécanismes standardisés d’insertion de broches, un positionnement visuel, l’inspection des dimensions et de l’apparence, ainsi que la surveillance de la pression de sertissage afin d’obtenir une inspection complète à 100 % et un téléchargement complet des données pour la traçabilité.
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Il intègre plusieurs stations : préparation des fils (décapage en feuille d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs), retrait du Mylar, rivetage à chaud, soudage en pile à quatre couches et soudage PGRS.
