Équipement d’assemblage et d’inspection du faisceau de fils Fakra
L’équipement automatisé d’assemblage et d’inspection des faisceaux de fils Fakra est un système d’automatisation industrielle hautement spécialisé conçu pour assembler automatiquement les connecteurs FAKRA (bornes, boîtiers et serrures secondaires) avec des câbles coaxiaux en une unité complète de faisceau de fils. Cette ligne permet une automatisation complète sur tout le processus d’assemblage, y compris le câblage d’enroulement, le fil de fixation, le chargement du fil, le torsion de la gaine de câble, le sertissage de la virole de sertissage, le retournement du manchon tressé à l’envers, le découpage du gainon tressé, l’enroulement de la feuille de cuivre, la découpe du papier aluminium au laser, la séparation des fils torsadés, le découpage des fils, le sertissage de la borne à double extrémité, l’assemblage du conducteur extérieur, soudure laser par points sur le conducteur extérieur, et l’AOI.
Spécifications du produit
| Objets | Paramètre |
| Tension nominale | AC220V 50Hz |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Refusion de luminaire | Reflow de conduit |
| Dimensions | L17000*W1200*H1950MM |
| Rendement | >99% |
| Alimentation de l’équipement | 22 KW 100 A |
| Transfert de matériaux | Transfert de type runner |
| Pièces standard | Marques spécifiées par le client |
| CT | <6S |
| Efficacité | >90% |
Caractéristiques du produit
Normalisation et Surveillance Suprême des Processus
Réalisé automatiquement par des opérations de machine, de sertissage, d’assemblage et de contrôle de force combinées à un système de vision garantissent des résultats très cohérents pour chaque opération. Établir un système de procédé standardisé élimine fondamentalement les fluctuations de qualité causées par des facteurs humains.
Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité
Cette ligne supporte une exploitation continue 7×24 avec une grande vitesse et une puissance de production élevée, réduisant ainsi efficacement les coûts unitaires. De plus, le mode de gestion multi-machines mono-opérateur réduit significativement l’apport direct de main-d’œuvre et diminue les coûts de maintenance de qualité.
Capacité accrue et livraison stable
Avec un temps de cycle largement supérieur aux opérations manuelles et aucune contrainte de fatigue physique, une exécution efficace des plans de production et une livraison à temps peuvent être assurées, tout en contribuant à réaliser un saut qualitatif en stabilité de fabrication.
Traçabilité complète des données sur le cycle de vie
Nous avons mis en place des fichiers de données complets pour chaque produit, couvrant les paramètres clés de production et les résultats d’inspection, permettant un suivi précis et un suivi de la qualité tout au long du processus, des matières premières aux produits finis.
Inspection flexible et boucle fermée intelligente
Premièrement, cette gamme prend en charge plusieurs modes de production pour des produits de différentes longueurs ou extrémités simples/doubles. Deuxièmement, il possède la mesure de longueur et des dimensions des fils ainsi que la technologie d’apprentissage profond AIDI pour la détection à 360° sans angle mort des filaments de manchons tressés. De plus, il intègre également la surveillance de la pression de sertissage et la compensation d’assemblage basée sur capteurs de déplacement pour atteindre une inspection complète à 100 % et un téléchargement complet des données pour la traçabilité.
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Engagement dans le service
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