Machine de placement FPC à changement rapide Flex
Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion à haute précision du circuit imprimé flexible (FPC) Flex dans la tôle d’acier, servant d’étape essentielle au front-end. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, il permet une insertion précise dans la tôle d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.
Spécifications du produit
|
Objets
|
Paramètre
|
|
Tension nominale
|
AC 220V 50Hz
|
|
Alimentation de l’équipement
|
2.5 kW 100 A
|
|
Pression d’alimentation en air
|
0,5–0,7 MPa
|
|
Transfert de matériaux
|
ConvoyeurTransfert
|
|
Pièces standard
|
Marques spécifiées par le client
|
|
Dimensions
|
L 1600 ×W 1500 ×H 1860 mm
|
|
Précision de l’équipement
|
Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision du positionnement des plaques de broches d’équipement : ±0,026 mm |
Caractéristiques du produit
FlexibleProductionCapacités
Les exigences des clients sont passées du modèle traditionnel « une machine, un produit » au modèle de passage rapide, et notre équipement répond à cette exigence, réduit efficacement les coûts, améliore le retour sur investissement et permet finalement d’atteindre des capacités de production flexibles.
Soutien pourMulti-PRoducCo-LinePProduction
Avec une grande variété de produits et leurs itérations rapides, le modèle traditionnel « une machine, un produit » a du mal à effectuer des commutations flexibles. Cela entraîne un taux élevé de vacance d’équipements ainsi qu’un coût élevé de développement et de maintenance, prolongeant ainsi la période de remboursement des investissements.
Contrôle de positionnement précis
L’équipement utilise des modules moteurs linéaires de haute précision et un système de contrôle logiciel en boucle fermée pour assurer un positionnement et un contrôle de mouvement précis complets. Il effectue le chargement automatique des feuilles d’acier avec du ruban à haute température via des plateaux en alliage d’aluminium, puis le transfert via un tapis roulant et des ventouses sur la plaque de broche pour un positionnement précis.
Demandez un devis en ligne
Remplissez les informations ci-dessous que nous fournirons Toi avec un Professionnel citation dans les 24 heures
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Ligne automatisée NS100
Cette gamme comprend plusieurs stations : équipements de préparation de fils (décapage de feuilles d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs - assemblage de plaquettes), soudage laser, sablage de glace sèche et assemblage automatique CAN.
Gamme Automatisée de Produits OTB
Cette ligne comprend plusieurs stations : équipements de préparation de fils (décapage de feuilles d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et retouchage final des conducteurs), retrait du Mylar et soudage par résistance.
Gamme automatisée de produits Catapult
Cette gamme répond aux défis de fabrication pour des produits exigeant une précision, une fiabilité et une constance extrêmes, ce qui est impossible à réaliser pour le travail manuel ou les machines à usage unique.
Il intègre plusieurs stations : préparation des fils (décapage en feuille d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs), retrait du Mylar, rivetage à chaud, soudage en pile à quatre couches et soudage PGRS.