Équipement d’assemblage et d’inspection de câbles Ethernet version RT
La version RT pour l’assemblage et l’équipement d’inspection des câbles Ethernet est une chaîne de production ultra-haute vitesse et ultra-précision, entièrement automatisée, spécialement conçue pour sertiser les connecteurs Ethernet automobiles sur des câbles torsadés standardisés à paire unique. Cette ligne permet une automatisation complète des processus d’assemblage, y compris le fil d’enroulement, le fil de fixation, le fil de chargement, le torsion de la gaine de câble, le sertissage de la virole de sertissage, le retournement du manchon tressé à l’envers, le découpage du gaineau tressé, l’enroulement de la feuille de cuivre, la découpe du papier aluminium au laser, la séparation des fils torsadés, le démontage des fils, le sertissage de la borne à double extrémité, l’assemblage du conducteur extérieur, soudure laser par points sur le conducteur extérieur, et l’AOI.
Spécifications du produit
| Objets | Paramètre |
| Tension nominale | AC220V 50Hz |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Refusion de luminaire | Reflow de conduit |
| Machine laser UV | Double laser, puissance 5W, galvanomètre, refroidi par eau, collecteur de poussière industriel |
| Dimensions | L23000*W1500*H1950MM |
| Rendement | >99% |
| Alimentation de l’équipement | 25,52 kW 116 A |
| Transfert de matériaux | Transfert de type runner |
| Pièces standard | Marques spécifiées par le client |
| Machine laser CO₂ | Double laser, puissance 5W, galvanomètre, refroidi par eau, collecteur de poussière industriel |
| CT | |
| Efficacité | >85% |
Caractéristiques du produit
Performance électrique exceptionnelle garantie
En contrôlant précisément le pas de torsion de la paire torsadée, nous pouvons obtenir un traitement de la couche de blindage à couverture complète à 360° et un sertissage de très haute précision. Cela garantit que chaque câble possède des performances électriques exceptionnelles et très constantes à partir de la source du procédé, posant une base solide pour une transmission stable du signal.
Automatisation hautement intégrée
Cette ligne intègre fortement des processus complexes initialement dispersés sur plusieurs stations et dépendant des compétences des techniciens pour un fonctionnement entièrement automatisé, réduisant ainsi efficacement la dépendance aux techniciens qualifiés et améliorant la stabilité des processus ainsi que le niveau de standardisation.
Capacité de production continue à haute efficacité
Avec un temps de cycle rapide de 12S/PCS et la prise en charge d’un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7, la production d’un seul équipement dépasse largement celle des équipes manuelles traditionnelles, assurant ainsi efficacement la capacité maximale et la livraison des commandes, tout en résolvant les goulots d’étranglement d’efficacité de la production.
Production flexible et traçabilité complète des inspections
Premièrement, cette gamme permet un changement rapide de produits de différentes longueurs ou extrémités simples/doubles et leur production simultanée dans la même gamme. Deuxièmement, il possède des procédés tels que la mesure de la longueur et des dimensions du fil, la découpe laser en feuille d’aluminium, le soudage laser par conducteur externe, et introduit la technologie d’apprentissage profond AIDI pour la détection à 360° sans angle mort des filaments de manchons tressés. De plus, il intègre également la surveillance de la pression de sertissage et la compensation d’assemblage basée sur capteurs de déplacement pour atteindre une inspection complète à 100 % et un téléchargement complet des données pour la traçabilité.
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