Plateforme standardisée
Chaque module de cette ligne automatisée est construit sur une plateforme standardisée, comprenant la machine automatique de lacage et de découpe de fils, la machine automatique de préparation de fil, la machine à souder à barres de courant et la machine de distribution automatique UV. En tirant parti des fonctionnalités d’intégrabilité et de déconnexion rapide/connexion rapide de la plateforme standardisée, il permet un changement rapide de modes de production, répondant ainsi aux exigences de fabrication flexibles.
Spécifications du produit
| Objets | Paramètre |
| Objectif de l’équipement | Préparation des fils de câbles à grande vitesse |
| Méthode de transfert | Chargez manuellement les luminaires des coulisses, et l’équipement transférera automatiquement les luminaires vers chaque station de traitement. |
| Répétabilité | ±0,02 mm |
| Marque/Puissance du laser à dépouillage diélectrique | Cohérent/30 W |
| Alimentation des équipements | 18,5 kW |
| Type de couverture protectrice | Section aluminium standard national en acier + 8 mm d’épaisseur en PC étanche |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 Mpa |
| Tension | AC220V 50Hz |
| OEE | >85% |
| Taux de défaillance des équipements | <5% |
| Rendement du premier passage(FPY) | >98% |
| Poids de l’équipement | 3500 kg |
| Plage de déplacement des luminaires de patins | 0-450 mm |
| Précision du positionnement secondaire de la mâchoire | Axe Y ±0,01 mm, axe X ±0,01 mm |
| Vitesse de déplacement du luminaire du patineur | 200 mm/s |
Caractéristiques du produit
Polyvalence
Avec une conception modulaire, cet équipement est compatible avec plus de 95 % des spécifications produit, permettant une commutation de procédés sans faille.
Intégrabilité
Il s’adapte de manière flexible aux besoins de production. Les chaînes de production traditionnelles peinent souvent à équilibrer la production de masse et la production pilote. Cependant, cet équipement permet une exploitation autonome ou une intégration rapide dans des lignes de production automatisées, permettant à la fois des modes de production « autonomes » et « lignes intégrées », améliorant ainsi l’utilisation des équipements et optimisant le retour sur investissement (ROI).
Universalité
La conception modulaire réduit les coûts de modernisation. Lorsque les itérations de produit rendent l’équipement d’origine incompatible avec les nouvelles exigences de procédé, remplacer les modules de fonctions standardisés pour permettre la commutation de procédé. Cela minimise l’investissement dans les nouveaux équipements, raccourcit les cycles de mise à jour des procédés et réduit les coûts globaux.
Changement rapide
Les opérations parallèles augmentent l’efficacité. Les changements de ligne traditionnels sont longs et dépendent fortement des compétences techniques de l’opérateur. Cet équipement, en revanche, supporte les changements parallèles. De plus, équipé d’appareils assistés par la vision et de débogage, il a encore raccourci le temps de transition, amélioré la précision opérationnelle et réduit la dépendance aux opérateurs hautement qualifiés.
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Engagement dans le service
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