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Ligne de préparation de câbles CDFP entièrement automatique
Cette ligne automatique de préparation de câbles intègre plusieurs stations, notamment une table de chargement manuelle, un levier, un démontage laser UV, une rotation en feuille d’aluminium, un retrait de feuilles d’aluminium, le démontage laser CO2, le retrait diélectrique, le pré-formage des conducteurs, le réglage final des conducteurs et la soudure automatique. Il permet un traitement entièrement automatisé des fils et un soudage précis de câbles à grande vitesse.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| Tension nominale | AC 220 V 50 Hz |
| Alimentation des équipements | 15,4 kW 70A |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Transfert de matériaux | Transfert de type runner |
| Refusion du luminaire | Reflow de conduit |
| Pièces de base | Marques spécifiées par le client |
| UV Laser Machine | Double laser, 5 W de puissance, galvanomètre, refroidi par eau, collecteur de poussière industriel |
| CO2 Laser Machine | Double laser, puissance 30 W, galvanomètre, refroidi à l’eau, collecteur de poussière industriel |
| Dimensions | L 18 350 × W 1 500 × H 1 950 mm |
Points forts fondamentaux
Ligne de production hautement intégrée pour la réduction des coûts et l’amélioration de l’efficacité
Dotée d’une disposition multi-stations simplifiée, cette ligne est capable de réaliser l’intégralité du processus d’automatisation des câbles CDFP dans un flux de travail intégré unique, optimisant considérablement le personnel en usine et stimulant la productivité.
Visibilité complète du processus de production
Équipé d’un système de surveillance vidéo en temps réel, il supporte la visualisation en direct sur site et la surveillance à distance sécurisée, améliorant considérablement la gestion de l’état de production.
Traçabilité automatisée des données de production
Le système enregistre et trace simultanément toutes les informations de production pour le suivi de la qualité et la vérification des procédés, fournissant un support des données pour le contrôle qualité et l’optimisation continue des procédés dans la fabrication de câbles à grande vitesse.
Interconnectivité ouverte pour la scalabilité du système
Elle réserve nativement des interfaces de communication de données standardisées pour une intégration fluide avec les systèmes MES d’entreprise ou les plateformes web propriétaires, posant ainsi une base solide pour la fabrication intelligente numérique.
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- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
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2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
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