Machine d’insertion et d’emballage entièrement automatique pour goupilles à clip
Conçue pour éliminer les inefficacités, les taux élevés de défauts et les défis de gestion de l’assemblage manuel traditionnel, cette machine d’insertion automatique de broches haute performance favorise la productivité grâce à une automatisation complète, un fonctionnement guidé par vision et un contrôle de mouvement de haute précision.
Flux opérationnel des processus :
Alimentation et positionnement : La machine d’insertion des terminaux accepte les produits chargés sur plateau, exécutant le picking automatisé des composants et le positionnement secondaire haute précision.
Exécution à double insertion : Un module d’insertion de broches effectue deux insertions par produit, fournissant un CT rapide de seulement 3,5 s/pièce.
Guidage et assemblage de vision : Un système de vision CCD intégré détecte les emplacements d’alignement exacts, guidant le module servo pour insérer les broches de borne avec une extrême précision.
Post-traitement : Après l’insertion, les composants finis subissent automatiquement le pliage du ruban porteur, le pressage secondaire et une inspection finale de qualité.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
|
Tension nominale
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Alimentation des équipements
|
18 kW 81 A
|
|
Pression d’alimentation en air
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transfert de matériaux
|
Alimentation par servomoteur
|
|
Pièces de base
|
Marques spécifiées par le client
|
|
Dimensions
|
L2 200 × A1 400 × H 1 850 mm
|
|
Précision de l’équipement
|
Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm |
|
Équipement CT
|
< 3,5 s/pcs
|
|
Utilisation
|
> 90%
|
|
Rendement
|
> 98%
|
Points forts fondamentaux
Système d’insertion terminale haute précision guidé par vision
L’équipement est équipé d’un système de guidage visuel AOI (Automated Optical Inspection) pour l’insertion des terminaux, améliorant la précision de l’insertion des terminaux.
Logistique automatisée en boucle fermée
Toutes deux utilisent des systèmes de chargement et de déchargement en plateau, permettant le chargement et l’emballage automatiques des matériaux.
Demandez un devis en ligne
Remplissez les informations ci-dessous que nous fournirons Toi avec un Professionnel citation dans les 24 heures
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Plateforme standardisée 1,2 m/0,8 m
Définition de la plateforme standardisée
Cette plateforme d’automatisation des câbles hautement adaptable établit une nouvelle référence pour la fabrication à travers cinq piliers de normalisation :
1. Standardisation des dimensions des équipements (L×W×H) :1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
5. Normalisation de la protection de la sécurité :Adopte des normes unifiées de protection physique ainsi que des composants électriques de sécurité certifiés et conformes.
Ligne d’assemblage de câbles CDFP à grande vitesse entièrement automatique
Cette chaîne de production ultramoderne intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant l’alimentation automatique des fils et le croisement des câbles, le démontage et le balancement de feuilles d’aluminium au laser UV, le retrait du papier aluminium, le décapage d’isolation au laser CO2, le retrait de l’isolant, le pré-formage et le recoupage final, la soudure par barre chaude, un système automatique de refusion de serre-serre et d’accessoire, ainsi qu’une intégration complète du MES.
Conçue pour l’automatisation des câbles CDFP de nouvelle génération, cette gamme utilise des systèmes servo de haute précision et un guidage par vision pour garantir une stabilité absolue de l’assemblage, éliminant significativement les mouvements redondants des opérateurs tout en assurant une production véritablement basée sur les données.
Ligne d’assemblage et soudure de câbles à grande vitesse Izumi entièrement automatique
Cette ligne automatisée modulaire et flexible intègre parfaitement tous les processus – démontage des fils, laçage, démontage et retrait du papier aluminium, démontage et retrait de l’isolation, formage et coupe des fils, soudure et distribution et durcissement de colle UV. Il est spécifiquement conçu comme une chaîne d’assemblage automatique de faisceaux de fils à la pointe de la technologie pour le traitement de bout en bout de faisceaux de fils blindés/aluminium en aluminium, câbles coaxiaux, fils de fils électroniques et ensembles de câbles rubans.
Grâce à une plateforme standardisée et à une architecture modulaire, la gamme permet des transitions rapides, une fabrication flexible et des taux élevés de réutilisation des équipements — augmentant significativement la productivité, réduisant la dépendance à la main-d’œuvre et surmontant efficacement les défis du marché à fort mix et faible volume.