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Ligne d’assemblage et d’inspection entièrement automatique des connecteurs à extrémités de la carte Fakra
Cette chaîne d’assemblage de connecteurs Fakra est un équipement automatisé de haute précision spécialement conçu pour l’assemblage des connecteurs d’extrémité carte, sertissant et assemblant précisément chaque composant du connecteur de l’extrémité de la carte Fakra en un connecteur complet. Cette gamme sert d’équipement d’assemblage de connecteurs automobiles, permettant l’ensemble du processus de chargement automatique, d’insertion automatique des goupilles, de tests de produits, de décharge de produits défectueux et d’emballage qualifié.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| Tension nominale | AC 220V 50 Hz |
| Pression d’alimentation en air | 0,5-0,7 MPa |
| Pièces de base | Marques spécifiées par le client |
| CT | < 5 s |
| OEE | ≥ 92 % |
| Alimentation des équipements | 15,4 kW 70 A |
| Transfert de matériaux | Transfert de type transport |
| Dimensions | L 5,600 ×W 1,200 ×H 1,950mm |
| Rendement | FPY (rendement au premier passage) ≥ 99,5 % |
| Capacité | UPH jusqu’à 1 300 pièces |
Points forts fondamentaux
Contrôle précis du sertissage
Des servomoteurs de haute précision, la vision artificielle et des systèmes de contrôle automatisés garantissent une répétabilité au niveau micron dans la profondeur de sertissage interne et externe des conducteurs et la position des composants, fournissant la garantie fondamentale des performances électriques du produit.
Qualité intelligente en boucle fermée
Cette ligne intègre des systèmes de surveillance des processus en temps réel et d’inspection multi-stations pour former une boucle fermée intelligente de traitement-inspection-jugement. Il peut non seulement décharger en temps réel les produits défectueux, mais aussi ajuster automatiquement les paramètres du processus grâce à un retour de données, permettant un contrôle qualité préventif.
Intégration fluide des lignes de production
L’emballage standard des bobines permet aux produits finis d’interfacer directement avec les lignes de production SMT entièrement automatisées des clients, permettant une automatisation complète des procédés depuis la fabrication des connecteurs jusqu’à la soudure des circuits imprimés, éliminant ainsi l’intervention humaine et les risques de qualité dans les procédés intermédiaires.
Inspection flexible et traçabilité
Cette ligne permet la production simultanée de deux types de produits terminaux dans la même ligne. Il intègre des mécanismes standardisés d’insertion de broches, un positionnement visuel, l’inspection des dimensions et de l’apparence, ainsi que la surveillance de la pression de sertissage afin d’obtenir une inspection complète à 100 % et un téléchargement complet des données pour la traçabilité.
Applications
Focus sectoriel :Spécialisé dans le domaine de l’électronique automobile, applicable aux ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) et aux modules IoT embarqués.
Produits cibles :Conçu sur mesure pour l’assemblage et l’inspection des connecteurs Fakra/SMB (types à angle droit/vertical).
Compatibilité des lignes :Prend en compte l’intégration avec les lignes de production SMT pour obtenir une inspection en ligne à 100 % des PCBA.
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- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
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Ligne d’assemblage entièrement automatique de connecteurs NearStack avec système d’inspection
Il s’agit d’une ligne de production intelligente intégrée, complète et à procédés complets, spécialement conçue pour la fabrication de connecteurs à grande vitesse, se concentrant sur les connecteurs et ensembles de câbles de la série NearStack. Il assure une production à haute vitesse et haute précision sur des processus clés tels que l’assemblage de plaquettes, la préparation des fils, le soudage laser, l’assemblage de plaques de blindage, le déchargement automatisé, le service d’équipement d’automatisation de l’assemblage de câbles pour les serveurs d’IA, les centres de données, les équipements de communication à haute vitesse et d’autres domaines connexes.
Gamme Automatisée de Produits OTB
Cette ligne comprend plusieurs stations : équipements de préparation de fils (décapage de feuilles d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et retouchage final des conducteurs), retrait du Mylar et soudage par résistance.
Gamme automatisée de produits Catapult
Cette gamme répond aux défis de fabrication pour des produits exigeant une précision, une fiabilité et une constance extrêmes, ce qui est impossible à réaliser pour le travail manuel ou les machines à usage unique.
Il intègre plusieurs stations : préparation des fils (décapage en feuille d’aluminium (UV) - décapage diélectrique (CO2) - préformage et découpage final des conducteurs), retrait du Mylar, rivetage à chaud, soudage en pile à quatre couches et soudage PGRS.
