Assemblage et ligne d’inspection du faisceau de fils Fakra entièrement automatique
La chaîne d’assemblage et d’inspection entièrement automatique du faisceau de fils Fakra est un système d’automatisation industrielle hautement spécialisé. Conçue comme une chaîne d’assemblage avancée de câbles coaxiaux, elle propose un procédé de chaîne de montage de faisceaux Fakra à grande capacité permettant d’assembler automatiquement les connecteurs FAKRA (bornes, boîtiers et serrures secondaires) avec des câbles coaxiaux en une unité complète de faisceau de fils. Pour garantir une sortie automobile sans défaut, l’ensemble du réseau intègre parfaitement un système d’inspection multi-étages du faisceau de câbles.
Cette ligne permet une automatisation complète sur tout le processus d’assemblage, y compris le câblage d’enroulement, le fil de fixation, le chargement du fil, le torsion de la gaine de câble, le sertissage de la virole de sertissage, le retournement du manchon tressé à l’envers, le découpage du gainon tressé, l’enroulement de la feuille de cuivre, la découpe du papier aluminium au laser, la séparation des fils torsadés, le découpage des fils, le sertissage de la borne à double extrémité, l’assemblage du conducteur extérieur, soudure laser par points sur le conducteur extérieur, et l’AOI.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
| Dimensions | L 17,000 ×W 1,200 ×H 1,950 mm |
| CT | < 6 s |
| OEE | > 90% |
| Rendement | FPY (rendement au premier passage) ≥ 99 % |
| Capacité | UPH jusqu’à 1 200 pièces (une seule extrémité) |
| Longueur de traitement | 80-3 000 mm |
| Surveillance du sertissage | Surveillance/prévention de la courbe de pression : un mauvais sertissage/fil manquant/noyau manquant |
| Vision Inspection | Longueur de décapage de fil, conducteur interne exposé et assemblage approprié |
| Essais électriques | Continuité, court-circuit, circuit ouvert et résistance à l’isolation |
Points forts fondamentaux
Normalisation et Surveillance Suprême des Processus
Réalisé automatiquement par des opérations de machine, de sertissage, d’assemblage et de contrôle de force combinées à un système de vision garantissent des résultats très cohérents pour chaque opération. Établir un système de procédé standardisé élimine fondamentalement les fluctuations de qualité causées par des facteurs humains.
Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité
Cette ligne supporte une exploitation continue 7×24 avec une grande vitesse et une puissance de production élevée, réduisant ainsi efficacement les coûts unitaires. De plus, le mode de gestion multi-machines mono-opérateur réduit significativement l’apport direct de main-d’œuvre et diminue les coûts de maintenance de qualité.
Capacité accrue et livraison stable
Avec un temps de cycle largement supérieur aux opérations manuelles et aucune contrainte de fatigue physique, une exécution efficace des plans de production et une livraison à temps peuvent être assurées, tout en contribuant à réaliser un saut qualitatif en stabilité de fabrication.
Traçabilité complète des données sur le cycle de vie
Nous avons mis en place des fichiers de données complets pour chaque produit, couvrant les paramètres clés de production et les résultats d’inspection, permettant un suivi précis et un suivi de la qualité tout au long du processus, des matières premières aux produits finis.
Inspection flexible et boucle fermée intelligente
Premièrement, cette gamme prend en charge plusieurs modes de production pour des produits de différentes longueurs ou extrémités simples/doubles. Deuxièmement, il possède la mesure de longueur et des dimensions des fils ainsi que la technologie d’apprentissage profond AIDI pour la détection à 360° sans angle mort des filaments de manchons tressés. De plus, il intègre également la surveillance de la pression de sertissage et la compensation d’assemblage basée sur capteurs de déplacement pour atteindre une inspection complète à 100 % et un téléchargement complet des données pour la traçabilité.
Scénarios d’application
Focus sectoriel : Électronique automobile et fabrication intelligente de faisceaux de fils.
Produits cibles : GPS/4G/5G/WiFi, caméras automobiles, T-BOX et autres ensembles de câbles coaxiaux RF.
Compatibilité des lignes : Prend en charge les modes de production semi-automatique/entièrement automatique ; compatible avec des longueurs de câbles allant de 0,5 m à 10 m (personnalisable).
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- Garantie d’un an, entretien à vie
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2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
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