Ligne d’assemblage, d’inspection et d’emballage de microinterrupteurs G20 entièrement automatiques
Pour relever les défis du faible rendement, des taux de ferraille élevés, des coûts de remise en état substantiels et des changements difficiles liés aux équipements traditionnels, cette chaîne de production à commutateurs automatiques libère les entreprises de leur « dépendance à la main-d’œuvre hautement qualifiée » et du « cauchemar managérial de la production multi-variété ».
Cette gamme comprend trois processus complets : l’assemblage du loquet, l’assemblage final, ainsi que l’inspection et l’emballage.
Étape d’assemblage du loquet : La machine d’assemblage du micro-interrupteur utilise un robot à 6 axes pour effectuer un assemblage flexible en imitant les mouvements de la main humaine, réduisant considérablement le risque de déformation du loquet.
Étape d’assemblage final : Il peut s’adapter de manière flexible à plus de 80 variations de produits (NO, NC et SPDT), et utiliser le premier ensemble de systèmes CCD pour l’identification automatisée du type et de l’orientation du matériau.
Inspection finale et étape d’emballage : Il utilise le second ensemble de systèmes CCD pour vérifier à nouveau la correction de l’assemblage avant de réaliser des tests complets, incluant le test de déplacement, le test de force d’exploitation/relâchement, le test HiPot, le test de résistance à l’isolation et le test de résistance de contact. Ensuite, tous les produits qualifiés sont soumis à un marquage laser et peuvent être emballés soit en bacs, soit en vrac selon les besoins.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
|---|---|
|
Tension nominale
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Alimentation des équipements
|
48 kW 220 A
|
|
Pression d’alimentation en air
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transfert de matériaux
|
Alimentation par cuvette vibratrice et table rotative
|
|
Pièces de base
|
Marques spécifiées par le client
|
|
Dimensions
|
L 6 000 × W 3 000 × H 2 100 mm
|
|
Précision de l’équipement
|
Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm |
|
Équipement CT
|
< 3.0 S/PCS
|
|
Taux d’utilisation
|
＞ 90%
|
|
Rendement
|
＞ 98%
|
Points forts fondamentaux
Plateforme de production flexible pour plusieurs modèles
Cette gamme soutient la production à haute efficacité de divers types d’assemblage de micro-interrupteurs G20 (NC/NO/SPDT), garantissant des changements rapides selon les diverses exigences produit.
Système intégré de test complet
Configuré avec des stations pour la mesure de force, le test de continuité, le test HiPot, le test de résistance à l’isolation et le marquage laser, il peut assurer une livraison du produit entièrement automatique sans défaut.
Unité d’emballage flexible bimode
Le système prend en charge des méthodes polyvalentes d’emballage des connecteurs, incluant l’emballage en plateau et le sac en vrac, garantissant que la ligne est prête pour l’expédition directe.
Demandez un devis en ligne
Remplissez les informations ci-dessous que nous fournirons Toi avec un Professionnel citation dans les 24 heures
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Plateforme standardisée 1,2 m/0,8 m
Définition de la plateforme standardisée
Cette plateforme d’automatisation des câbles hautement adaptable établit une nouvelle référence pour la fabrication à travers cinq piliers de normalisation :
1. Standardisation des dimensions des équipements (L×W×H) :1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
5. Normalisation de la protection de la sécurité :Adopte des normes unifiées de protection physique ainsi que des composants électriques de sécurité certifiés et conformes.
Ligne d’assemblage de câbles CDFP à grande vitesse entièrement automatique
Cette chaîne de production ultramoderne intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant l’alimentation automatique des fils et le croisement des câbles, le démontage et le balancement de feuilles d’aluminium au laser UV, le retrait du papier aluminium, le décapage d’isolation au laser CO2, le retrait de l’isolant, le pré-formage et le recoupage final, la soudure par barre chaude, un système automatique de refusion de serre-serre et d’accessoire, ainsi qu’une intégration complète du MES.
Conçue pour l’automatisation des câbles CDFP de nouvelle génération, cette gamme utilise des systèmes servo de haute précision et un guidage par vision pour garantir une stabilité absolue de l’assemblage, éliminant significativement les mouvements redondants des opérateurs tout en assurant une production véritablement basée sur les données.
Ligne d’assemblage et soudure de câbles à grande vitesse Izumi entièrement automatique
Cette ligne automatisée modulaire et flexible intègre parfaitement tous les processus – démontage des fils, laçage, démontage et retrait du papier aluminium, démontage et retrait de l’isolation, formage et coupe des fils, soudure et distribution et durcissement de colle UV. Il est spécifiquement conçu comme une chaîne d’assemblage automatique de faisceaux de fils à la pointe de la technologie pour le traitement de bout en bout de faisceaux de fils blindés/aluminium en aluminium, câbles coaxiaux, fils de fils électroniques et ensembles de câbles rubans.
Grâce à une plateforme standardisée et à une architecture modulaire, la gamme permet des transitions rapides, une fabrication flexible et des taux élevés de réutilisation des équipements — augmentant significativement la productivité, réduisant la dépendance à la main-d’œuvre et surmontant efficacement les défis du marché à fort mix et faible volume.
