Ligne d’assemblage entièrement automatique de bagues et d’écrous (soudure par points intégrée)
Il s’agit d’une chaîne de montage de précision entièrement automatique dotée d’un système de transport Maglev à grande vitesse et d’une technologie de soudage par points automatique. Il est spécialement conçu pour l’assemblage automatisé et le soudage par points de bagues métalliques miniatures et d’écrous de précision. Le système maglev multi-rotor et la technologie de soudage par points synchrones multipoints améliorent considérablement la productivité et le débit.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
|---|---|
|
Dimensions
|
L 4 740 × W 1 300 × H 1 800 mm
|
|
CT
|
1 s
|
|
OEE
|
85%
|
|
Rendement
|
99%
|
Points forts fondamentaux
Productivité élevée
Le contrôle indépendant du système d’assemblage maglev multi-rotor réduit la manipulation du produit, permettant un temps de cycle rapide et une grande efficacité.
Positionnement à haute précision
Une grande répétabilité garantit la cohérence de l’assemblage.
Soudage par points synchrone multipoint
Plusieurs têtes de soudure travaillent ensemble pour compléter plusieurs zones en un seul passage, offrant une grande efficacité de soudage.
Changement rapide et itération rapide
La conception à changement rapide sur les stations clés permet une maintenance facile ; Des mécanismes hautement standardisés permettent des changements rapides, des cycles de refonte courts et de faibles coûts de formation.
Configuration optionnelle
- Dispositif de soufflage d’azote
- Système de surveillance énergétique (La surveillance en temps réel de l’énergie de soudage garantit des assemblages de soudure cohérents et fiables, réduisant ainsi les taux de défauts.)

Scénarios d’application
Focus sectoriel :Largement appliqué dans les connecteurs électroniques 3C, les composants structurels de précision et d’autres domaines connexes.
Produits applicables :Conçu sur mesure pour l’assemblage automatique et la soudure par points de l’assemblage Ring & Nut.
Compatibilité des lignes :Prend en charge les modes de production semi-automatique/entièrement automatique ; Fonctionnement autonome/intégration complète.
Demandez un devis en ligne
Remplissez les informations ci-dessous que nous fournirons Toi avec un Professionnel citation dans les 24 heures
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Plateforme standardisée 1,2 m/0,8 m
Définition de la plateforme standardisée
Cette plateforme d’automatisation des câbles hautement adaptable établit une nouvelle référence pour la fabrication à travers cinq piliers de normalisation :
1. Standardisation des dimensions des équipements (L×W×H) :1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
5. Normalisation de la protection de la sécurité :Adopte des normes unifiées de protection physique ainsi que des composants électriques de sécurité certifiés et conformes.
Ligne d’assemblage de câbles CDFP à grande vitesse entièrement automatique
Cette chaîne de production ultramoderne intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant l’alimentation automatique des fils et le croisement des câbles, le démontage et le balancement de feuilles d’aluminium au laser UV, le retrait du papier aluminium, le décapage d’isolation au laser CO2, le retrait de l’isolant, le pré-formage et le recoupage final, la soudure par barre chaude, un système automatique de refusion de serre-serre et d’accessoire, ainsi qu’une intégration complète du MES.
Conçue pour l’automatisation des câbles CDFP de nouvelle génération, cette gamme utilise des systèmes servo de haute précision et un guidage par vision pour garantir une stabilité absolue de l’assemblage, éliminant significativement les mouvements redondants des opérateurs tout en assurant une production véritablement basée sur les données.
Ligne d’assemblage et soudure de câbles à grande vitesse Izumi entièrement automatique
Cette ligne automatisée modulaire et flexible intègre parfaitement tous les processus – démontage des fils, laçage, démontage et retrait du papier aluminium, démontage et retrait de l’isolation, formage et coupe des fils, soudure et distribution et durcissement de colle UV. Il est spécifiquement conçu comme une chaîne d’assemblage automatique de faisceaux de fils à la pointe de la technologie pour le traitement de bout en bout de faisceaux de fils blindés/aluminium en aluminium, câbles coaxiaux, fils de fils électroniques et ensembles de câbles rubans.
Grâce à une plateforme standardisée et à une architecture modulaire, la gamme permet des transitions rapides, une fabrication flexible et des taux élevés de réutilisation des équipements — augmentant significativement la productivité, réduisant la dépendance à la main-d’œuvre et surmontant efficacement les défis du marché à fort mix et faible volume.