Ligne d’assemblage et d’inspection entièrement automatique des connecteurs de type C (ensemble en 5 parties)
La ligne d’assemblage et d’inspection des connecteurs de type C entièrement automatique (5-parties Assembly) est un système d’automatisation à haute précision intégrant un procédé de préparation pré-moulage 5-en-1. Il est conçu pour effectuer le soudage, l’assemblage, l’inspection et l’emballage des IM supérieurs, IM inférieurs, EMI supérieurs et EMI inférieurs, avec la plaque médiane comme corps principal.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
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Tension nominale
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AC 220 V 50 Hz
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Alimentation des équipements
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2,25 kW 110 A
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Pression d’alimentation en air
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0,5-0,7 MPa
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Transfert de matériaux
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Transfert mécanique de came et alimentation par cliquet entraînée par moteur
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Pièces de base
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Marques spécifiées par le client
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Dimensions
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L 15 000 ×W 1 200 ×H 2 000 mm
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Précision de l’équipement
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Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm |
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Équipement CT
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0,8 s
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Rendement
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> 99%
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OEE
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> 85%
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Points forts fondamentaux
Technologie d’entraînement intelligent à came
Ce système d’assemblage d’entraînement à came remplace les structures traditionnelles à vis et cylindres par des structures mécaniques à came et à came électroniques, remplace la technique d’assemblage multi-pièces par un procédé d’assemblage en pièce unique, et utilise la coupe au moule au lieu de la coupe conventionnelle à rainures. Ces avancées améliorent considérablement la vitesse d’assemblage et la précision dans l’assemblage automatisé des connecteurs.
Architecture modulaire standardisée
Cet équipement d’assemblage de connecteurs USB-C unifie les cadres d’équipement, les modules de procédé et les contrôles électriques en une configuration standardisée afin de permettre un passage rapide, assurer la cohérence et réduire significativement les coûts opérationnels et de maintenance ainsi que les obstacles techniques.
Système de production continue sans arrêt
Pour maximiser la sortie continue sur la chaîne d’assemblage de connecteurs de type C, le réapprovisionnement du matériau peut être réalisé par soudage en bande ou par commutation automatique entre deux modules sans nécessiter d’arrêt de l’équipement, améliorant ainsi efficacement l’OEE.
Traçabilité des données à l’échelle complète
Cet équipement s’intègre profondément au MES pour assurer la traçabilité du MES, enregistrant en temps réel les paramètres critiques de production et les données de qualité, établissant ainsi un système complet de traçabilité produit qui assure le contrôle qualité et l’optimisation continue.
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3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
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