Ligne d’assemblage entièrement automatique de connecteurs de type C et ligne de soudure par points de connecteurs (multi-stations)
Il s’agit d’une chaîne d’assemblage automatique de connecteurs intégrant la coupe et le transfert de précision, l’alignement et le soudage. L’unité intégrée de coupe et de transfert garantit une efficacité et une précision supérieures lors de la découpe et de l’assemblage, augmentant considérablement la productivité et la stabilité des équipements.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
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Tension nominale
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AC 220V 50 Hz
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Alimentation des équipements
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3 kW 136 A
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Pression d’alimentation en air
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0,5-0,7 MPa
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Transfert de matériaux
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Transfert mécanique de came et alimentation par cliquet entraînée par moteur
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Pièces de base
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Marques spécifiées par le client
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Dimensions
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L 22,200 ×W 1,200 ×H 2 000 mm
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Précision de l’équipement
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Répétabilité sur l’axe X : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Y : ±0,01 mm Répétabilité de l’axe Z : ±0,01 mm Précision de l’assemblage de l’équipement : ±0,01 mm |
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Équipement CT
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0,8 s
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Rendement
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> 99 %
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OEE
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85%
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Points forts fondamentaux
Technologies de base brevetées
Dispose d’une unité intégrée de coupe et de transfert auto-développée, d’un dispositif rotatif d’alignement et de positionnement, ainsi qu’une unité de soudage automatique (plusieurs brevets nationaux), garantissant la précision et la cohérence de l’assemblage.
Système d’assemblage composite de came mécanique et de came électronique
Cet équipement remplace de manière innovante les structures traditionnelles de vis et de cylindres par des structures mécaniques à came et à cames électroniques, remplace la technique d’assemblage multi-pièces par un procédé d’assemblage en pièce unique, et utilise la coupe au moule au lieu de la coupe conventionnelle à rainures. Ces avancées améliorent considérablement la vitesse et la précision de l’assemblage.
Architecture modulaire standardisée
Cet équipement unifie les cadres d’équipement, les modules de processus et les contrôles électriques en une configuration standardisée afin de permettre un changement rapide, garantir la cohérence et réduire significativement les coûts opérationnels et de maintenance ainsi que la dépendance excessive aux compétences spécialisées.
Ravitaillement de matériaux sans attente
Grâce au soudage par bande de matériau ou à la commutation automatique entre deux modules, le réapprovisionnement du matériau peut être réalisé sans avoir besoin d’arrêter l’équipement, améliorant ainsi l’efficacité.
Traçabilité numérique et gestion de la qualité
Cet équipement s’intègre profondément au MES (Manufacturing Execution System) pour enregistrer en temps réel les paramètres critiques de production et les données de qualité, établissant un système complet de traçabilité produit qui soutient l’analyse qualité et l’optimisation continue.
Sûr et éco-éco
Équipé de série d’une unité d’extraction des fumées et d’une unité de protection lumineuse pour protéger la santé et la sécurité de l’opérateur.
Configuration optionnelle
Système de surveillance énergétique (Le suivi en temps réel de l’énergie de soudure garantit des soudures cohérentes et fiables, réduisant ainsi les taux de défauts.)
Applications
Focus sectoriel :Largement appliqué dans le domaine des connecteurs électroniques 3C (Type-C).
Produits cibles :Conçu sur mesure pour l’assemblage et la soudure par points de connecteurs de type C.
Compatibilité des lignes :Prend en charge les modes de production semi-automatique/entièrement automatique, ainsi que l’intégration autonome/pleine ligne.
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