.jpg?imageMogr2/crop/584x584/gravity/center/format/webp)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Machine à souder à barres de chauffe semi-automatiques à double station
Cet équipement est une machine à souder à barres de haute précision, intégrant une technologie avancée de chauffage pulsé avec un système de contrôle de température précis. Doté d’un module à double soudure, il permet un contrôle de mouvement sur l’axe XYZ piloté par des servomoteurs et des vis de précision, assurant une grande précision de positionnement. Grâce à un retour en boucle fermée par thermocouple et une technologie de contrôle segmenté de la température, le système de soudure de précision fournit des températures de soudure précises et contrôlables ainsi qu’un chauffage instantané localisé, protégeant efficacement les composants environnants contre les dommages thermiques. Il est capable de souder des circuits imprimés de grande surface ou plusieurs produits en un seul cycle, améliorant considérablement l’efficacité du soudage, tout en assurant une excellente cohérence des soudures, éliminant les soudures froides, réduisant ainsi considérablement les taux de retravail.
Spécifications du produit
Objet |
Paramètre |
|---|---|
|
Dimensions
|
L 900 × W 800 × H 1 750 mm
|
|
Poids de l’équipement
|
800 kg
|
|
ClasséTension
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Pression d’alimentation en air
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Alimentation des équipements
|
25 kW
|
|
Méthode de contrôle
|
PLC + Écran tactile
|
|
Répétabilité
|
±0,02 mm
|
|
Plage de température
|
Température ambiante – 500°C
|
|
Contrôle de la température
|
±5°C
|
|
Précision du trait de soudure
|
±0,01 mm
|
|
Gamme de soudure
|
≤ 230 mm
|
|
Plage de pression de soudure
|
0,5-30 kg
|
|
Précision de la pression de soudure
|
±0,5 kg
|
|
Soudure du CT
|
15 s
|
|
OEE
|
＞ 85%
|
|
Rendement
|
≥ 90%
|
|
FPY
|
＞ 98%
|
Points forts fondamentaux
Mouvement et positionnement à haute précision
Entraîné par des modules servo, cet équipement de soudure sur PCB atteint une répétabilité allant jusqu’à ±0,02 mm, assurant un positionnement précis pour des tâches d’assemblage complexes.
Capacité de soudure et efficacité
Avec un mode de soudure synchrone à double tête, ce soudeur à chauffage impulsionné double son efficacité tout en assurant une qualité de soudure stable et constante. Il est également capable de souder de petits composants (par exemple, cartes de protection, dispositifs de précision) et de réaliser un soudurage par lots de plusieurs pièces en un seul cycle.
Contrôle intelligent de la température
Il intègre également des thermocouples pour la surveillance et le retour en temps réel de la température, formant un système de contrôle en boucle fermée pour améliorer la stabilité de la soudure. La fonction de soudure à impulsions doubles permet des réglages indépendants de température, de durée et d’augmentation de température pour les première et deuxième impulsions. De plus, il est également équipé d’une surveillance de la température et d’une interface d’affichage LED en temps réel pour afficher la courbe de température lors de la soudure.
Automatisation et scalabilité
Il permet le contrôle vertical du mouvement de la tête de soudure et l’ajustement du débit d’air de refroidissement pour la tête de chauffage. Il peut également stocker jusqu’à 20 ensembles de paramètres de soudure, facilitant le passage au changement de produit et soutenant l’intégration dans des lignes de production automatisées.
Applications
Focus sectoriel : Électronique automobile, électronique grand public, télécommunications et autres domaines connexes.
Produits cibles : Conçu sur mesure pour le processus de formage de câbles tels que faisceaux de fils isolés, câbles coaxiaux et ensembles de câbles rubans.
Compatibilité des lignes :Prend en charge les modes de production semi-automatique/entièrement automatique ; Fonctionnement autonome/intégration complète.
Demandez un devis en ligne
Remplissez les informations ci-dessous que nous fournirons Toi avec un Professionnel citation dans les 24 heures
Informations de contact
Engagement dans le service
- Réponse au devis en 24 heures
- Conception libre de solutions techniques
- Démonstration et formation sur site
- Garantie d’un an, entretien à vie
Recommandations de produits connexes
Plateforme standardisée 1,2 m/0,8 m
Définition de la plateforme standardisée
Cette plateforme d’automatisation des câbles hautement adaptable établit une nouvelle référence pour la fabrication à travers cinq piliers de normalisation :
1. Standardisation des dimensions des équipements (L×W×H) :1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plateforme des systèmes de contrôle électrique :Avec la plateforme unifiée PLC/IPC, les interfaces d’E/S standard et les protocoles de communication, les modules sont plug-and-play, et les recettes de programme peuvent être rappelées d’un seul clic, réduisant considérablement le temps de débogage.
3. Plateforme des interfaces mécaniques :Tous les modules fonctionnels (payoff, lacage, soudure, etc.) adoptent des interfaces mécaniques unifiées et des mécanismes de changement rapide pour un montage, un démontage et un commutation de fonctions rapides.
4. Plateforme des processus :Couvre toute la chaîne de procédé, incluant le décapage du papier aluminium, le retrait de l’isolant, le soudurage et la distribution de colle. Les modules peuvent être combinés de manière flexible pour répondre à divers besoins de processus produit.
5. Normalisation de la protection de la sécurité :Adopte des normes unifiées de protection physique ainsi que des composants électriques de sécurité certifiés et conformes.
Ligne d’assemblage de câbles CDFP à grande vitesse entièrement automatique
Cette chaîne de production ultramoderne intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant l’alimentation automatique des fils et le croisement des câbles, le démontage et le balancement de feuilles d’aluminium au laser UV, le retrait du papier aluminium, le décapage d’isolation au laser CO2, le retrait de l’isolant, le pré-formage et le recoupage final, la soudure par barre chaude, un système automatique de refusion de serre-serre et d’accessoire, ainsi qu’une intégration complète du MES.
Conçue pour l’automatisation des câbles CDFP de nouvelle génération, cette gamme utilise des systèmes servo de haute précision et un guidage par vision pour garantir une stabilité absolue de l’assemblage, éliminant significativement les mouvements redondants des opérateurs tout en assurant une production véritablement basée sur les données.
Ligne d’assemblage et soudure de câbles à grande vitesse Izumi entièrement automatique
Cette ligne automatisée modulaire et flexible intègre parfaitement tous les processus – démontage des fils, laçage, démontage et retrait du papier aluminium, démontage et retrait de l’isolation, formage et coupe des fils, soudure et distribution et durcissement de colle UV. Il est spécifiquement conçu comme une chaîne d’assemblage automatique de faisceaux de fils à la pointe de la technologie pour le traitement de bout en bout de faisceaux de fils blindés/aluminium en aluminium, câbles coaxiaux, fils de fils électroniques et ensembles de câbles rubans.
Grâce à une plateforme standardisée et à une architecture modulaire, la gamme permet des transitions rapides, une fabrication flexible et des taux élevés de réutilisation des équipements — augmentant significativement la productivité, réduisant la dépendance à la main-d’œuvre et surmontant efficacement les défis du marché à fort mix et faible volume.
