Centre de produits

L’équipement d’assemblage automatisé BTB Female Connector Automated Assembly & Inspection & Packaging est un système automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour les lignes de production de produits électroniques de précision connectés de manière flexible (par exemple, connecteurs de cartes mères pour smartphones et ordinateurs portables). Il peut automatisement réaliser l’assemblage précis des quatre composants principaux du connecteur BTB — boîtier, bornes, loquet et blindage — tout en intégrant l’inspection qualité et l’emballage final pour assurer une automatisation complète du procédé.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion de hautes précisions de circuits imprimés flexibles (FPC) dans les tôles d’acier, servant d’étape essentielle dans l’assemblage de circuits imprimés flexibles. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, cette machine d’insertion FPC avancée permet une insertion précise dans les tôles d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.

La ligne peut réaliser l’assemblage F/N, ainsi que la découpe, l’insertion des broches et le pliage pour les bornes 15, 6 broches, 2+3 broches, 7 broches et 35 broches. De plus, elle utilise un système automatisé d’inspection visuelle pour vérifier les dimensions des produits et trie automatiquement les produits NG (non bons). Après avoir assemblé de bons produits avec CAP, le processus est terminé sur une ligne d’emballage intégrée via bande et bobine. Il permet un assemblage entièrement automatique et une production flexible grâce à un changement en un clic.

En répondant aux inefficacités, aux taux élevés de défauts et aux défis de gestion liés aux équipements traditionnels dépendant d’opérations manuelles, cet équipement résout ces problèmes grâce à une automatisation complète, un fonctionnement guidé par vision et un contrôle de haute précision. La séquence de processus de l’équipement est la suivante : l’équipement reçoit des plateaux de broches de contact pour l’insertion, la récupération des pièces et le positionnement secondaire. Un module de broche de contact effectue deux opérations d’insertion sur le produit, répondant simultanément à une exigence de CT de 3,5 secondes par pièce. Les broches de contact utilisent l’imagerie CCD visuelle pour détecter les positions d’insertion, le système visuel guidant le module servo pour effectuer l’insertion de la broche terminale ; Les produits post-insertion subissent un pliage de ruban, un pressage secondaire et une inspection.

La ligne d’assemblage et d’inspection des connecteurs de type C entièrement automatique (5-parties Assembly) est un système d’automatisation à haute précision intégrant un procédé de préparation pré-moulage 5-en-1. Il est conçu pour effectuer le soudage, l’assemblage, l’inspection et l’emballage des IM supérieurs, IM inférieurs, EMI supérieurs et EMI inférieurs, avec la plaque médiane comme corps principal.

Il s’agit d’une chaîne d’assemblage automatique de connecteurs intégrant la coupe et le transfert de précision, l’alignement et le soudage. L’unité intégrée de coupe et de transfert garantit une efficacité et une précision supérieures lors de la découpe et de l’assemblage, augmentant considérablement la productivité et la stabilité des équipements.