Centre de produits
Équipement d’assemblage automatisé
Ligne d’assemblage entièrement automatique 3-en-1 Type C et ligne de soudure par points
Il s’agit d’une chaîne d’assemblage automatique intégrant la coupe et le transfert de précision, ainsi que l’assemblage. Il est spécialement conçu pour l’assemblage automatisé de connecteurs 3-en-1 et le soudage par points des composants MP, IM et EMI pour les connecteurs de type C. L’unité intégrée de coupe et de transfert garantit une efficacité et une précision supérieures dans la découpe et l’assemblage, et améliore considérablement la stabilité des équipements, offrant une solution de premier ordre pour le soudage des composants de connecteurs.
Ligne d’inspection finale du connecteur Type C entièrement automatique
Il s’agit d’une ligne d’inspection finale entièrement automatique du connecteur Type C, intégrant un système avancé d’inspection visuelle du connecteur. Il fonctionne comme une ligne de test automatique à grande vitesse, spécialement conçue pour l’apparence, la dimension et le test de serrage final du connecteur Type-C. En utilisant un dispositif de chargement automatique (plateau), la ligne permet un chargement sans personnel, réduisant efficacement les coûts de main-d’œuvre tout en améliorant la productivité.
Ligne d’assemblage, d’inspection et d’emballage de microinterrupteurs G20 entièrement automatiques
Pour relever les défis du faible rendement, des taux de ferraille élevés, des coûts de remise en état substantiels et des changements difficiles liés aux équipements traditionnels, cette chaîne de production à commutateurs automatiques libère les entreprises de leur « dépendance à la main-d’œuvre hautement qualifiée » et du « cauchemar managérial de la production multi-variété ».
Cette gamme comprend trois processus complets : l’assemblage du loquet, l’assemblage final, ainsi que l’inspection et l’emballage.
Étape d’assemblage du loquet : La machine d’assemblage du micro-interrupteur utilise un robot à 6 axes pour effectuer un assemblage flexible en imitant les mouvements de la main humaine, réduisant considérablement le risque de déformation du loquet.
Étape d’assemblage final : Il peut s’adapter de manière flexible à plus de 80 variations de produits (NO, NC et SPDT), et utiliser le premier ensemble de systèmes CCD pour l’identification automatisée du type et de l’orientation du matériau.
Inspection finale et étape d’emballage : Il utilise le second ensemble de systèmes CCD pour vérifier à nouveau la correction de l’assemblage avant de réaliser des tests complets, incluant le test de déplacement, le test de force d’exploitation/relâchement, le test HiPot, le test de résistance à l’isolation et le test de résistance de contact. Ensuite, tous les produits qualifiés sont soumis à un marquage laser et peuvent être emballés soit en bacs, soit en vrac selon les besoins.
Machine d’inspection visuelle en ligne
Il s’agit d’une machine d’inspection à vision en ligne intégrant des caméras industrielles haute précision avec des algorithmes de vision basés sur l’IA. Il est spécialement conçu pour fournir une inspection visuelle en temps réel des mesures dimensionnelles et sert de machine avancée de détection automatique de défauts pour les composants de précision. Grâce à l’analyse d’image au niveau de la milliseconde, il atteint une précision d’inspection au niveau micron, remplaçant effectivement l’inspection manuelle de qualité et améliorant significativement le rendement.
Service d’Interconnexion de Données MES
Il s’agit d’une solution complète d’intégration des données MES conçue pour établir une connectivité fluide machine à MES, des équipements de l’atelier aux terminaux d’entreprise. En collectant en temps réel les données de production, les managers peuvent consulter l’état en temps réel, la production, le taux de défauts, ainsi que les rapports quotidiens/hebdomadaires/mensuels de chaque machine, de chaque ligne et de l’ensemble de l’usine. Il permet l’intégration hétérogène des dispositifs et l’adaptation multi-protocole, assurant une connectivité des données fluide et assurant une visibilité et une traçabilité complètes sur l’ensemble du processus de fabrication.
Machine d’insertion et d’emballage entièrement automatique pour goupilles à clip
Conçue pour éliminer les inefficacités, les taux élevés de défauts et les défis de gestion de l’assemblage manuel traditionnel, cette machine d’insertion automatique de broches haute performance favorise la productivité grâce à une automatisation complète, un fonctionnement guidé par vision et un contrôle de mouvement de haute précision.
Flux opérationnel des processus :
Alimentation et positionnement : La machine d’insertion des terminaux accepte les produits chargés sur plateau, exécutant le picking automatisé des composants et le positionnement secondaire haute précision.
Exécution à double insertion : Un module d’insertion de broches effectue deux insertions par produit, fournissant un CT rapide de seulement 3,5 s/pièce.
Guidage et assemblage de vision : Un système de vision CCD intégré détecte les emplacements d’alignement exacts, guidant le module servo pour insérer les broches de borne avec une extrême précision.
Post-traitement : Après l’insertion, les composants finis subissent automatiquement le pliage du ruban porteur, le pressage secondaire et une inspection finale de qualité.
