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Cette ligne automatique de préparation des fils intègre une série de postes de travail de précision, incluant une table de chargement manuelle, un porte-pousse, un démontage laser UV, une rotation en feuille d’aluminium, un retrait du papier aluminium, un démontage laser CO2, un retrait diélectrique, un pré-formage des conducteurs et un réglage final des conducteurs. Il offre une solution d’automatisation fluide, spécifiquement optimisée pour les applications d’assemblage de câbles QSFP-DD de nouvelle génération à haute densité.

La ligne automatique BTB Female Connector Assembly, Inspection & Packaging est un système automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour la production flexible de composants électroniques (par exemple, connecteurs de cartes mères pour smartphones et ordinateurs portables). Cette machine d’assemblage automatique exécute automatiquement l’assemblage précis des quatre composants principaux du connecteur BTB — boîtier, bornes, loquet et blindage — tout en intégrant une inspection qualité en temps réel et un emballage final pour assurer une véritable automatisation de bout en bout.

Cette chaîne d’assemblage automatique de câbles résout les goulets d’étranglement critiques pour les produits de nouvelle génération exigeant une précision extrême, une fiabilité structurelle et une cohérence absolue — des normes totalement inaccessibles par main-d’œuvre manuelle ou des machines à usage unique.

Il intègre plusieurs stations : une ligne dédiée à la préparation des fils (incluant le décapage de feuilles d’aluminium laser UV, le démontage diélectrique laser CO2, et le préformage et le trim final des conducteurs), le retrait Mylar, le rivetage à chaud, le soudage en quatre couches et le soudage PGRS de haute précision.

Cette chaîne d’assemblage automatique de câbles intègre de manière transparente plusieurs stations, incluant une ligne de préparation de fils automatisée de haute précision (incluant le décapage de feuilles d’aluminium au laser UV, le décapage diélectrique au laser CO2, ainsi que le préformage et le découpage final des conducteurs), le retrait du Mylar et le soudage par résistance de précision.

Ce système automatisé d’assemblage FPC offre un processus de production entièrement intégré, capable de compléter précisément l’assemblage des quatre composants principaux des connecteurs femelles FPC — boîtier, contact, loquet et CAP. En tant que machine professionnelle d’assemblage de connecteurs FPC, cette gamme intègre une inspection en temps réel et un emballage automatisé, garantissant que chaque connecteur respecte des normes de qualité strictes.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion de hautes précisions de circuits imprimés flexibles (FPC) dans les tôles d’acier, servant d’étape essentielle dans l’assemblage de circuits imprimés flexibles. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, cette machine d’insertion FPC avancée permet une insertion précise dans les tôles d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.