Centre de produits

S’appuyant sur la conception du positionnement par vision 3D et de la soudure PGRS, cet équipement intègre un système de chargement/déchargement en ligne pour améliorer encore l’automatisation de cette station — permettant un chargement automatisé, une reconnaissance visuelle automatisée, la rectification des déviations de conducteurs, la soudure et le déchargement automatisé. Il convient particulièrement aux applications guidées par vision et aux scénarios d’exploitation continue en ligne.

Cette série de plateformes de soudure à barres de vitesse propose un module de soudure double, permettant à l’ensemble de la machine d’assurer un contrôle de mouvement dans les directions des axes X, Y et Z avec une grande précision de mouvement grâce à des servomoteurs et des vis de pointe de précision. Simultanément, il repose sur un système de contrôle de puissance pour garantir une grande stabilité à la soudure. Il peut souder des circuits imprimés à large surface en une seule opération et souder plusieurs produits simultanément, obtenant ainsi une efficacité de soudure supérieure.

Pour corriger les points précis de faible efficacité et de qualité irrégulière associés à l’insertion manuelle traditionnelle des bornes, cet équipement semi-automatique propose l’insertion des bornes du côté gauche, ainsi que des fonctions de détection de coupe et d’insertion des bornes. Le module de récupération de matériaux gère l’alimentation, le module de récupération des terminaux extrait à la fois les bornes du côté gauche et celles de détection. Par la suite, le module d’insertion des bornes prend les bornes des mâchoires et les insère dans le HSG.

Le moule de cet équipement peut former et couper des produits. Sa station LLCR mesure la résistance en marche des quatre terminaux du produit. Il dispose également d’une station d’assemblage en coque en fer et d’une station d’inspection à vision CCD utilisant une caméra industrielle CCD pour photographier et inspecter l’alignement des bornes.

Pour résoudre les problèmes de processus complexes, de fluctuations de qualité et de dépendance à une main-d’œuvre hautement qualifiée, cette ligne automatise l’assemblage de la plaque centrale en fer avec IM1 et 2 (flux de travail : chargement automatique de la plaque centrale → déchargement de la petite pièce de fer → assemblage automatique de l’IM2 → assemblage automatique de la petite pièce en fer → assemblage automatique de l’IM1 → l’alimentation de la bande de matériau des produits finis dans la souderie EMI) comme l’assemblage automatique des EMI et du soudage par points (flux de travail : réception des produits finis depuis une machine d’assemblage automatique trois en un → coupe, positionnement et assemblage EMI supérieur → soudage par points EMI supérieur → découpe, positionnement et assemblage EMI inférieur → soudage par points EMI inférieure → AOI (Inspection optique automatisée) → décharge de produits défectueux → le rembobinement de la bande de matériaux des produits finis).