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Intégrant des processus clés incluant l’assemblage des plaquettes, la préparation des fils, la soudure par résistance, l’assemblage de plaques de blindage et le moulage haute pression, cette ligne automatique est spécifiquement conçue pour les besoins d’assemblage d’interconnexion à grande vitesse dans les domaines des serveurs et centres de données IA, ainsi que d’autres domaines connexes, répondant à la demande de production de masse intelligente et à grande échelle de connecteurs de communication haute performance.

Cette série de plateformes de soudure à barres de courant résout les points de douleur de l’industrie tels que la large plage de soudure et la répartition inégale de la chaleur pour les produits PCIE dans le secteur du câble haute vitesse. Grâce à une optimisation structurelle et un contrôle précis de la résistance locale dans la borne de soudure, il améliore efficacement l’équilibre thermique sur de larges surfaces de soudure, obtenant une soudure uniforme en une seule opération. Cette solution améliore considérablement l’efficacité de la soudure et la cohérence des procédés tout en évitant d’être intégrée à plusieurs équipements, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production efficace de circuits imprimés de grande taille comme PCIE et CEM.

Intégrant un système d’insertion de broches actionné par came et un système d’inspection de connecteurs de haute précision, cette ligne d’assemblage automatique de connecteurs est spécialement conçue pour les connecteurs backplane haute performance dans le domaine des communications. La technologie d’insertion de goupilles à came à grande vitesse permet un assemblage très précis, réduisant considérablement les temps de cycle tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

Cette soudeuse électronique par points intègre des systèmes avancés de détection de pression et de contrôle électronique, permettant un contrôle précis de la tension de sortie, de la durée de soudage et de la pression de soudure. Il dispose également d’un capteur de courant intégré qui surveille en temps réel la qualité de soudage de chaque assemblage de soudure. L’équipement convient au soudage de fils émaillés ou métalliques de diamètres allant de 0,02 mm à 0,30 mm. Il peut souder directement des fils émaillés, des fils métalliques, des bandes métalliques, des tôles, des cellules solaires, etc. Il est désormais largement utilisé dans la production de masse de microcomposants tels que les inductances de puce, les transformateurs montés en surface, les mini-buzzers, les composants de communication haute fréquence, les cartes CI inductives, les bobines de montre et les modules.

Cette série de plateformes de soudure Hot Bar est une machine de soudure automatique à un seul passage multibroches, compatible avec plusieurs fonctions, notamment le CCD pour affichage agrandi et l’alimentation automatique de fils de soudure. L’équipement est facile à utiliser et ne nécessite aucune formation spécialisée — les opérateurs doivent simplement placer la pièce sur la plateforme de soudure et appuyer sur le bouton de démarrage pour terminer le processus de soudure. Son principe de procédé consiste à chauffer et refroidir rapidement les soudures sous pression, évitant efficacement les défauts tels que la soudure flottante et la pseudo-soudure. En intégrant des fonctions de contrôle de rétroaction de température en boucle fermée et de surveillance de la pression en temps réel, le système permet un contrôle de haute précision des paramètres de soudure, garantissant ainsi une excellente répétabilité du procédé et une production de haute qualité constante.

Cet équipement convient au traitement mono-face d’une seule pièce, soudant toutes les soudures d’un côté lors d’une seule opération.

S’appuyant sur la conception du positionnement par vision 3D et de la soudure PGRS, cet équipement intègre un système de chargement/déchargement en ligne pour améliorer encore l’automatisation de cette station — permettant un chargement automatisé, une reconnaissance visuelle automatisée, la rectification des déviations de conducteurs, la soudure et le déchargement automatisé. Il convient particulièrement aux applications guidées par vision et aux scénarios d’exploitation continue en ligne.