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Cet équipement est équipé d’un système laser UV intégré avec un laser importé, offrant une sortie stable et une excellente qualité de faisceau. Il offre une longue durée de vie et des besoins d’entretien limités. La structure compacte, le fonctionnement stable et la conception à haute précision garantissent la sécurité et la fiabilité lors d’un fonctionnement continu prolongé, répondant parfaitement aux exigences de traitement de haute précision telles que le décapage du papier aluminium.

Cet équipement utilise une structure mécanique qui simule des mouvements manuels de balancement et de pincement de la feuille. Il retire automatiquement la feuille d’aluminium de surface ou le diélectrique après le processus de swing, remplaçant précisément les processus auxiliaires manuels pour automatiser la manipulation du papier aluminium et des diélectriques.

Cet équipement utilise un système de vision 3D pour localiser précisément les plaques de soudure du PCB et les conducteurs à placerVenduered, et calcule les écarts de position en temps réel et transmet les données au système de contrôle principal. D’après les données de correction, leSoudureLe module ing, combiné à un thermode spécialement conçu, effectue un alignement auto-adaptatif pour garantir que le conducteur entre en contact précis avec la plaque de soudure pré-étamée. Le système supporte à la fois l’alignement guidé par vision et la soudure pré-étainéepermettant des connexions rapides et fiables même dans des conditions de courant élevé.

Il s’agit d’une solution complète d’intégration des données MES conçue pour établir une connectivité fluide machine à MES, des équipements de l’atelier aux terminaux d’entreprise. En collectant en temps réel les données de production, les managers peuvent consulter l’état en temps réel, la production, le taux de défauts, ainsi que les rapports quotidiens/hebdomadaires/mensuels de chaque machine, de chaque ligne et de l’ensemble de l’usine. Il permet l’intégration hétérogène des dispositifs et l’adaptation multi-protocole, assurant une connectivité des données fluide et assurant une visibilité et une traçabilité complètes sur l’ensemble du processus de fabrication.

Il s’agit d’une machine d’inspection à vision en ligne intégrant des caméras industrielles haute précision avec des algorithmes de vision basés sur l’IA. Il est spécialement conçu pour fournir une inspection visuelle en temps réel des mesures dimensionnelles et sert de machine avancée de détection automatique de défauts pour les composants de précision. Grâce à l’analyse d’image au niveau de la milliseconde, il atteint une précision d’inspection au niveau micron, remplaçant effectivement l’inspection manuelle de qualité et améliorant significativement le rendement.

Conçue spécifiquement pour les connecteurs électroniques grand public haut de gamme, cette gamme automatique couvre des processus clés tels que le chargement en rack, le masquage, le retrait de la colle et le déchargement. Il permet une exploitation automatisée complète, améliorant significativement la productivité et la cohérence du produit, et répondant aux exigences de production de masse pour le plaque de connecteurs de précision haut de gamme.