Centre de produits

Cet équipement réalise un processus entièrement automatisé, capable de réaliser précisément l’assemblage automatique des quatre composants principaux du connecteur femelle FPC — boîtier, contact, loquet et CAP. Après l’assemblage, il intègre une fonction d’inspection en ligne et réalise l’emballage automatisé des produits qualifiés, garantissant que chaque connecteur quittant l’usine respecte les normes de qualité.

Scénarios d’application : Cet équipement est une chaîne de production automatisée de haute précision spécifiquement conçue pour les connecteurs femelles FPC. Il est largement utilisé dans la fabrication de connecteurs pour cartes mères et ensembles de circuits flexibles de smartphones, tablettes et appareils similaires.

La machine à presse de perforation de précision, séparation de matériaux et rivetage est une machine à presse à rivetage de haute précision, utilisée en amont de la machine de moulage pour riveter le contact et la tenon de terre sur la même bande de matériau afin de répondre aux exigences de précision du moulage par injection de produit. Le procédé d’équipement comprend le poinçonnage par bande de matériau, le rivetage du contact avec la bande de matériau via la découpe sous pression, et l’AOI.

L’équipement d’assemblage automatisé BTB Female Connector Automated Assembly & Inspection & Packaging est un système automatisé de haute précision spécifiquement conçu pour les lignes de production de produits électroniques de précision connectés de manière flexible (par exemple, connecteurs de cartes mères pour smartphones et ordinateurs portables). Il peut automatisement réaliser l’assemblage précis des quatre composants principaux du connecteur BTB — boîtier, bornes, loquet et blindage — tout en intégrant l’inspection qualité et l’emballage final pour assurer une automatisation complète du procédé.

Cet équipement est spécifiquement conçu pour l’insertion à haute précision du circuit imprimé flexible (FPC) Flex dans la tôle d’acier, servant d’étape essentielle au front-end. Utilisant des modules moteurs linéaires et un contrôle en boucle fermée, il permet une insertion précise dans la tôle d’acier avec une précision de ±0,03 mm. Il supporte le chargement rapide et la commutation de plusieurs spécifications de plateaux. Une gamme de ventouses attire simultanément et de manière stable des centaines de produits sans qu’aucun matériau ne tombe ou ne soit endommagé. Le temps de passage de la ligne complète est contrôlé en moins de 30 minutes, doté d’une capacité de production flexible exceptionnelle garantissant un fonctionnement continu et stable.

Cette série de produits représente des connecteurs traditionnels à grande vitesse, avec des processus de fabrication complexes et des exigences de précision strictes. Cette gamme répond aux exigences du client pour une production efficace, de haute qualité et en numéros multiples. L’équipement peut réaliser un assemblage F/N, ainsi que la découpe, l’insertion des broches et le pliage pour les bornes 15, 6 broches, 2+3 broches, 7 broches et 35 broches. De plus, elle utilise un système d’inspection visuelle CCD pour vérifier les dimensions des produits et trie automatiquement les produits NG (Non Valides). Après avoir assemblé de bons produits avec CAP, il effectue l’emballage de bande et de bobines. Il permet un assemblage entièrement automatique et une production flexible grâce à un changement en un clic.

En répondant aux inefficacités, aux taux élevés de défauts et aux défis de gestion liés aux équipements traditionnels dépendant d’opérations manuelles, cet équipement résout ces problèmes grâce à une automatisation complète, un fonctionnement guidé par vision et un contrôle de haute précision. La séquence de processus de l’équipement est la suivante : l’équipement reçoit des plateaux de broches de contact pour l’insertion, la récupération des pièces et le positionnement secondaire. Un module de broche de contact effectue deux opérations d’insertion sur le produit, répondant simultanément à une exigence de CT de 3,5 secondes par pièce. Les broches de contact utilisent l’imagerie CCD visuelle pour détecter les positions d’insertion, le système visuel guidant le module servo pour effectuer l’insertion de la broche terminale ; Les produits post-insertion subissent un pliage de ruban, un pressage secondaire et une inspection.