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Cette machine de soudure à vision 3D de haute précision utilise un système de vision 3D avancé pour localiser précisément les plaques de soudure et les conducteurs du PCB, calcule les déviations de position en temps réel et transmet les données au système de contrôle principal. D’après les données de correction, le module de soudure, combiné à un thermode spécialement conçu, effectue un alignement auto-adaptatif pour garantir que le conducteur entre en contact précis avec le tampon de soudure pré-étainé.

Cet équipement de soudure PGRS avancé prend en charge à la fois l’alignement guidé par vision et les processus de soudure pré-étainée, permettant des connexions rapides et fiables même dans des conditions de courant élevé.

Cet équipement est une machine à souder à barres de haute précision, intégrant une technologie avancée de chauffage pulsé avec un système de contrôle de température précis. Doté d’un module à double soudure, il permet un contrôle de mouvement sur l’axe XYZ piloté par des servomoteurs et des vis de précision, assurant une grande précision de positionnement. Grâce à un retour en boucle fermée par thermocouple et une technologie de contrôle segmenté de la température, le système de soudure de précision fournit des températures de soudure précises et contrôlables ainsi qu’un chauffage instantané localisé, protégeant efficacement les composants environnants contre les dommages thermiques. Il est capable de souder des circuits imprimés de grande surface ou plusieurs produits en un seul cycle, améliorant considérablement l’efficacité du soudage, tout en assurant une excellente cohérence des soudures, éliminant les soudures froides, réduisant ainsi considérablement les taux de retravail.

Cette série de plateformes de soudure à barres de hot-bar à haute puissance répond efficacement aux défis du secteur concernant les vastes zones de soudure et la répartition inégale de la chaleur des composants PCIe dans le secteur des câbles à haute vitesse. Grâce à l’optimisation structurelle et au contrôle précis de la résistance locale du thermode, il améliore significativement l’équilibre thermique sur de larges surfaces, obtenant des résultats uniformes en un seul cycle.

Conçue comme une machine à souder à connecteurs PCIE à haute efficacité, cette solution élimine le besoin d’investir dans plusieurs machines tout en augmentant l’efficacité de la soudure et la cohérence du processus. Elle sert de machine idéale à souder à barres de circuit imprimé pour la production en volume de circuits imprimés grand format telles que PCIe et CEM.

Cette série de machines de soudure à barres de bureau de haute précision offre une solution efficace de machine à souder automatique multibroches en un seul passage. Construit sur une plateforme de soudure de bureau, il est compatible avec plusieurs fonctions auxiliaires, notamment un CCD pour affichage agrandi et un alimentateur automatique de fils de soudure.

The equipment is easy to operate and requires no specialized training—operators only need to place the workpiece on the soldering platform and press the start button to complete the soldering process. Its process principle involves rapid heating and cooling of solder joints under pressure, effectively preventing defects including solder floating and pseudo soldering. By integrating functions of closed-loop temperature feedback control and real-time pressure monitoring, the system enables high-precision control of soldering parameters, thereby ensuring excellent process repeatability and consistent high-quality production.

Cet équipement convient au traitement mono-face d’une seule pièce, soudant toutes les soudures d’un côté lors d’une seule opération.

Cette machine de distribution de colle de bureau haute performance permet un contrôle précis du positionnement sur trois axes (XYZ) grâce à un moteur pour entraîner le module de distribution le long des axes X/Z tout en coordonnant le mouvement de la base dans la direction Y.
Conçu comme un distributeur automatique de colle très adaptable, le système peut être configuré avec une vanne de distribution pneumatique ou une vanne piézoélectrique. Pour les applications nécessitant une très haute précision, un système optionnel de positionnement visuel peut être intégré de manière transparente pour répondre à diverses exigences de production.

Widely Applied In: Éclairage LED et luminaires, composants automobiles, produits numériques, lentilles optiques, assemblage de faisceaux de câbles, emballages de semi-conducteurs et autres domaines de fabrication de haute précision.

Scénarios d’application : Distribution acrylique à curation UV / Pâte à souder.

Cette machine de distribution à jet de bureau haute performance intègre parfaitement deux systèmes fondamentaux : la distribution de haute précision et le positionnement intelligent de la vision. Il utilise un système de positionnement CCD localisé capable de capturer rapidement les caractéristiques de la pièce pour obtenir un positionnement rapide et précis.
Simultanément, le système intégré de distribution de microcolle sans contact excelle à effectuer une délivrance précise dans des espaces extrêmement étroits. Il offre de manière stable une capacité de procédé ultime avec un diamètre de point minimum de 0,3 mm et une largeur de ligne de 0,35 mm, satisfaisant parfaitement les exigences strictes pour le contrôle de la colle à faible volume dans l’assemblage microélectronique.